Рамные металлические конструкции для промышленности
в производстве
COMETAL объединяет производителей, которые изготавливают металлические рамы и рамные конструкции на заказ: несущие, опорные и силовые рамы для промышленности и оборудования.
Мы подбираем исполнителя под требования к прочности, точности изготовления, условиям эксплуатации: проектные нагрузки, узлы соединений, марка стали, способ монтажа. При оформлении заявки на производство металлических рам вы получаете предложения от подходящих производителей и выбираете оптимальный вариант под свой проект.
Рамные конструкции из металла на заказ
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Стоимость изготовления металлических рам на заказ
| Наименование | Цена за тонну |
| Рамы под оборудование | от 120 000 руб. |
| Каркасы | от 120 000 руб. |
| Этажерки | от 140 000 руб. |
| Сварные рамы из черного металла | от 120 000 руб. |
| Стальные рамы термообработанные | от 180 000 руб. |
| Сварные рамы с механической обработкой | от 300 000 руб. |
| Сварные рамы из нержавеющих сталей | от 500 000 руб. |
*В стоимость изготовления входит: приёмка и заготовка проката, сборка, сварка металлоконструкций по чертежам КМД.
Не включено (заказывается дополнительно): разработка КМД, антикоррозийное покрытие, метизы.
От чего зависит цена на металлические рамы
На стоимость изготовления металлических рам влияют вес, материал, серийность и сложность геометрии, а также дополнительные операции: снятие напряжений и механическая обработка. Цену рамы считают по чертежу: чем крупнее партия одной конфигурации, тем ниже стоимость единицы.
COMETAL имеет опыт изготовления крупногабаритных рам и доставки негабаритных грузов. Подбор исполнителя, техническую проверку чертежа и контроль качества берет на себя платформа.
Рамные металлоконструкции на заказ по вашим чертежам
- Сварная конструкция каркаса держит статические и динамические нагрузки и весит меньше литого при равной прочности.
- Стандартный прокат снижает стоимость изготовления.
- Рамы из металла проектируют под нагрузку, среду и способ монтажа.
- Сечение и толщину подбирают под расчетную нагрузку: для тяжелых станков и агрегатов берут двутавр и швеллер, для легких рам профильную трубу.
- Материал подбирают под условия работы: углеродистая сталь Ст3, низколегированная 09Г2С, нержавеющая или оцинкованная сталь, алюминий.
- Изготовление ведут по ГОСТ 23118-2019 на стальные конструкции.
Этапы производства металлических рам
- Обязательная разработка КМД для вашего заказа.
- Проектирование.
- Резка проката (лазерная, плазменная, газовая), вальцовка гнутых элементов.
- Сборка и сварка каркаса, контроль геометрии.
- Нанесение антикоррозийной защиты, доставка на объект.
Преимущества рамных металлических конструкций
Рамная конструкция собрана из стоек и балок (ригелей) с жесткими узловыми соединениями. Используют стандартный прокат: двутавр, швеллер, уголок, профильные трубы и стальные листы с ребрами жесткости. Стальные рамные конструкции воспринимают основные нагрузки и держат геометрию всей сборки.
Обладают следующие преимуществами:
- Высокая несущая способность.
- Быстрый монтаж (в 2-3 раза быстрее бетонных).
- Гибкость планировки (легко модернизировать).
- Долговечность (50+ лет при защите от коррозии).
Рамные конструкции в промышленности и машиностроении
Металлические рамы служат основаниями для крупногабаритных дизель-генераторов и насосов, каркасами промышленного оборудования, компонентами электростанций в судостроении и узлами в нефтегазовой отрасли.
В машиностроении рамные металлоконструкции держат вес агрегата и распределяют нагрузку на фундамент. Этим она отличается от каркасов зданий, которые несут само сооружение. Промышленная рама требует точной геометрии: от нее зависят соосность узлов и виброустойчивость установленного агрегата.
Материалы и применение рамных конструкций
Изготавливаем стальные рамы единичными изделиями и серийными партиями одной конфигурации. Также проводим точную механическую обработку посадочных мест и термообработку для снятия внутренних напряжений.
|
Тип рамы |
Применение |
Материал и профиль |
|
Несущая силовая рама |
Основания генераторов, насосов, компрессоров |
Двутавровая балка, швеллер, Ст3 |
|
Технологическая рама |
Размещение установок и промышленного оборудования |
Профильная труба, уголок |
|
Рама из нержавеющей стали |
Пищевые и химические производства, влажные среды |
Нержавеющая сталь, лист |
|
Крупногабаритная рама |
Судостроение, энергетика, нефтегаз |
Двутавр, лист, ребра жесткости |
Вопрос-ответ
- Углеродистая сталь (Ст3, Ст20) — для стандартных условий.
- Низколегированная сталь (09Г2С) — для низких температур.
- Алюминиевые сплавы — для легких конструкций.
- Оцинкованная сталь — для агрессивных сред.
- Одноэтажные (с пролетами 12-36 м).
- Многоэтажные (для производств с тяжелым оборудованием).
- Арочные (для ангаров и складов).
- Портальные (для крановых путей).
- Постоянные (вес конструкции, оборудования).
- Временные (снег, ветер, сейсмика).
- Особые (удары, вибрации от станков).
- Температурные (перепады до ±50°C).
- Сварка — для неразъемных соединений.
- Болтовые соединения — для монтажа на месте.
- Фланцевые узлы — для быстрой сборки.
- Комбинированные методы (сварка + болты).
- УЗК сварных швов.
- Измерение геометрии.
- Испытания пробных узлов.
- Контроль защитных покрытий.
Присылайте в онлайн-заявке документацию, чертеж или эскиз, укажите марку стали, габариты, проектные нагрузки и тираж. По этим данным подберем исполнителя и рассчитаем стоимость.
Раму рассчитывают на статические и динамические нагрузки от оборудования и собственного веса по действующим нормам. Несущую способность закладывают в проект под конкретный агрегат.
- Горячее цинкование — для уличных конструкций.
- Порошковая окраска — для цехов.
- Огнезащитные составы — для опасных производств.
- Комбинированные системы (цинкование + краска).
Покрытие подбираем под условия эксплуатации в услуге антикоррозийной обработки.
Основные стандарты:
- ГОСТ 23118-2019 (строительные стальные конструкции).
- СП 16.13330.2017 (расчет стальных конструкций).
- ГОСТ Р 57837-2017 (болтовые соединения).
- Типовые рамы — 2-4 недели.
- Нестандартные решения — от 1 месяца.
- Комплексные проекты — 3-6 месяцев.
Точные сроки зависят от объема, сложности геометрии, загрузки производства. Типовые рамы делают быстрее, крупногабаритные и с механической обработкой занимают больше времени. Точный срок называем после расчета по чертежу.