Порошковые стали

Что такое порошковая сталь

Порошковая сталь – это вид металлического материала, получаемого путем процесса измельчения твердых металлических частиц до состояния порошка, который затем подвергается специальной обработке для создания деталей или изделий. Процесс изготовления включает следующие этапы:

• Измельчение твердого металла на порошок, который имеет определенную размерную фракцию и форму.

• Смешивание с добавлением различных легирующих добавок, улучшающих свойства конечного материала.

• Прессование под высоким давлением для формирования заготовки или детали нужной формы.

• Спекание, при котором материал нагревается до высокой температуры, что вызывает объединение частиц порошка и создание прочной структуры.

• Обработка и отделка: отжиг, закалка, резка, шлифовка или нанесение защитных покрытий.

Чем отличаются порошковые от прокатных сталей

Отличия порошковых сталей от прокатных заключаются в способе их производства и свойствах. Первые изготавливают путём распыления измельчённой до порошка стали в инертном газе, подачи взвеси на особый кристаллизатор и прессования полученных микрослитков при очень высоких температурах с последующим спеканием в печи. В итоге получается сталь с большим количеством карбидов, ответственных за рез ножей, и возможностью легирования укрепляющими прочность частицами.

Прокатные стали получают путём горячей деформации расплавленного металла, что приводит к образованию характерной структуры и свойств.

Состав порошковой стали

Порошковые стали состоят из мартенсита, карбидов, неметаллических включений. Карбиды твёрдые и хрупкие, а мартенситная основа обеспечивает прочность. Качество и долговечность конечного продукта зависят от распределения и плотности карбидов.

На начальном этапе происходит кристаллизация всех компонентов для получения однородной стали. Скорость, качество кристаллизации в порошковых сталях улучшаются для равномерного распределения элементов.

Сплав распыляют в виде порошка — микрочастиц, похожих на небольшие слитки. Затем обработанный порошок помещают в форму с прессом и вакуумом из мягких материалов, где подвергают прессованию под высоким давлением. После этого плавят сталь при высокой температуре и давлении.

Преимущества и недостатки порошковой стали для ножей

Плюсы:

• острота ножей;

• отсутствие необходимости частой заточки;

• износостойкость и долговечность, превосходящие обычные виды стали;

• экологичность производства благодаря формовке на этапе спекания.

Минусы:

• сложная и дорогая технология производства, требующая высококвалифицированных специалистов и качественного оборудования;

• малейшее отклонение от нормы на любом из этапов производства приводит к потере качества стали и необходимости начинать процесс заново;

• высокая цена готовых изделий, затрудняющая реализацию продукции;

• невозможность обычной заточки из-за высокой прочности металла;

• необходимость использования специальных знаний и станков для заточки ножей.

Диффузионно-легированная порошковая сталь

Диффузионно-легированная порошковая сталь - специальный тип стали, в котором добавление легирующих элементов происходит путем процесса диффузии. В этом процессе порошок стали смешивается с порошком легирующего элемента, а затем подвергается высокой температуре и длительному воздействию, что позволяет этим элементам проникать в структуру стали. Применение диффузионно-легированного стального порошка разнообразно. Он используется в производстве инструментов, деталей для автомобилей и механизмов, компонентов для аэрокосмической и энергетической промышленности и в других отраслях, где требуются высокие механические свойства и точность формы.

Стабилизированные смеси

Стабилизированные смеси - смеси или композиции, которые прошли процесс стабилизации для достижения определенных свойств или качеств. Этот процесс может включать в себя использование различных химических или физических методов, чтобы изменить или улучшить характеристики смеси. Обычно такие смеси состоят из железосодержащего порошка, добавок (меди, графита и др), смазки и повышающих текучесть веществ. Важно отметить, что выбор стабилизированных смесей должны осуществляться с учетом требований конкретного проекта или задачи.

Чугунный порошок

Порошок чугунный с содержанием углерода более 2,4 % различного фракционного состава, производится в соответствии с потребностями клиента.

от 90 руб/кг