Порошковые стали

Порошковая сталь – это вид металлического материала, получаемого путем процесса измельчения твердых металлических частиц до состояния порошка, который затем подвергается специальной обработке для создания деталей или изделий. Процесс изготовления включает следующие этапы:

1. Измельчение твердого металла на порошок, который имеет определенную размерную фракцию и форму.
2. Смешивание с добавлением различных легирующих добавок, улучшающих свойства конечного материала.
3. Прессование под высоким давлением для формирования заготовки или детали нужной формы.
4. Спекание, при котором материал нагревается до высокой температуры, что вызывает объединение частиц порошка и создание прочной структуры.
5. Обработка и отделка: отжиг, закалка, резка, шлифовка или нанесение защитных покрытий.

Отличия порошковых сталей от прокатных заключаются в способе их производства и свойствах. Первые изготавливают путём распыления измельчённой до порошка стали в инертном газе, подачи взвеси на особый кристаллизатор и прессования полученных микрослитков при очень высоких температурах с последующим спеканием в печи. В итоге получается сталь с большим количеством карбидов, ответственных за рез ножей, и возможностью легирования укрепляющими прочность частицами.

Прокатные стали получают путём горячей деформации расплавленного металла, что приводит к образованию характерной структуры и свойств.

Порошковые стали состоят из мартенсита, карбидов, неметаллических включений. Карбиды твёрдые и хрупкие, а мартенситная основа обеспечивает прочность. Качество и долговечность конечного продукта зависят от распределения и плотности карбидов.

На начальном этапе происходит кристаллизация всех компонентов для получения однородной стали. Скорость, качество кристаллизации в порошковых сталях улучшаются для равномерного распределения элементов.

Сплав распыляют в виде порошка — микрочастиц, похожих на небольшие слитки. Затем обработанный порошок помещают в форму с прессом и вакуумом из мягких материалов, где подвергают прессованию под высоким давлением. После этого плавят сталь при высокой температуре и давлении.

Плюсы:

1. острота ножей;
2. отсутствие необходимости частой заточки;
3. износостойкость и долговечность, превосходящие обычные виды стали;
4. экологичность производства благодаря формовке на этапе спекания.

Минусы:

1. сложная и дорогая технология производства, требующая высококвалифицированных специалистов и качественного оборудования;
2. малейшее отклонение от нормы на любом из этапов производства приводит к потере качества стали и необходимости начинать процесс заново;
3. высокая цена готовых изделий, затрудняющая реализацию продукции;
4. невозможность обычной заточки из-за высокой прочности металла;
5. необходимость использования специальных знаний и станков для заточки ножей.

Диффузионно-легированная порошковая сталь - специальный тип стали, в котором добавление легирующих элементов происходит путем процесса диффузии.

В этом процессе порошок стали смешивается с порошком легирующего элемента, а затем подвергается высокой температуре и длительному воздействию, что позволяет этим элементам проникать в структуру стали. Применение диффузионно-легированного стального порошка разнообразно.

Он используется в производстве инструментов, деталей для автомобилей и механизмов, компонентов для аэрокосмической и энергетической промышленности и в других отраслях, где требуются высокие механические свойства и точность формы.

Стабилизированные смеси - смеси или композиции, которые прошли процесс стабилизации для достижения определенных свойств или качеств. Этот процесс может включать в себя использование различных химических или физических методов, чтобы изменить или улучшить характеристики смеси.

Обычно такие смеси состоят из железосодержащего порошка, добавок (меди, графита и др), смазки и повышающих текучесть веществ. Важно отметить, что выбор стабилизированных смесей должны осуществляться с учетом требований конкретного проекта или задачи.

Порошок чугунный с содержанием углерода более 2,4 % различного фракционного состава, производится в соответствии с потребностями клиента.

От 90 руб/кг