Услуги механической обработки металла на заказ

Ручная и автоматическая механообработка: отличия и особенности

В зависимости от используемого оборудования принято классифицировать работы по обработке металлических изделий на выполняемые с применением ручных станков и автоматизированного оборудования с ЧПУ. Каждый из вариантов имеет свои особенности и преимущества.

В первом случае предполагается непосредственное участие специалиста при реализации каждой операции. Это повышает трудоемкость, время производства, но обеспечивает возможность большего контроля над процессами. В большинстве случаев вручную изготавливают индивидуально спроектированные детали, изделия, требующие выполнения простых операций.

Автоматизация процессов дает следующие преимущества:

• сводится к минимуму влияние человеческого фактора на выполняемые процессы, станки с ЧПУ оснащаются устройствами, позволяющими свести к минимуму вероятность брака;
• с высокой точностью выполняются сложные операции;
• снижение себестоимости производства за счет уменьшения расходов на изготовление технологической оснастки, амортизацию оборудования.

Именно такой подход практикуется при необходимости серийного производства. Он позволяет при стабильно высоком качестве выпускать продукцию в минимально возможные сроки. С применением ЧПУ в таком случае выпускаются изделия, которые по своим параметрам могут быть приведены к единому стандарту.

Качество механической обработки металлов

Выбор метода механического воздействия на деталь, необходимого для решения поставленной задачи инструмента зависит в основном от размера, формы, степени точности полученного в результате изделия. Также учитываются свойства сплава, с которым предстоит работать, сложность геометрии, толщина слоя металла, который нужно удалить.

В зависимости от требований действующих нормативных документов и отраслевых стандартов выбирают оборудование, способное обеспечить достаточную точность изготовления детали. В таких документах указаны допустимые отклонения от проектных параметров в характеристиках готового изделия. Излишняя точность не имеет практического значения, но в разы увеличивает себестоимость производства. Опытные конструкторы выбирают технологии, позволяющие уложиться в регламентированные стандартами нормы.

Также в процессе механической обработки заготовок контролируется качество выполняемых операций. От него зависит устойчивость к износу и коррозии, срок службы изготавливаемых деталей, их внешний вид, точность примыкания при сборке, герметичность полученных соединений. Под качеством таких операций понимают степень шероховатости поверхности, физические свойства верхнего слоя изделия.

Основные виды операций по механической обработке

На нашей платформе вы сможете найти исполнителя на следующие услуги по механической обработке металла:

• Токарная. Процесс представляет собой удаление с поверхности слоя сплава с помощью режущего инструмента – резца. Этот способ составляет до 80 % всех операций, выполняемых при изготовлении деталей различного назначения. На токарных станках выполняется обработка поверхностей любой формы, возможно нарезание резьб, вытачивание канавок.
• Карусельная. Операции предусматривают обработку крупногабаритных изделий. С помощью токарных резцов вытачивают детали заданной формы в процессе изготовления зубчатых колес, шестерней шкивов, маховиков оборудования, используемого в работе нефтегазовой, машиностроительной, энергетической отраслей. Оборудование отличается функциональностью, способностью изготавливать изделия сложной формы с высокой точностью. Возможна их автоматическая маркировка в процессе производства методом накатывания.
• Вальцовка. Особенность этого вида механообработки заключается в воздействии на заготовку давлением. Это один из видов холодной штамповки. В результате получают изделие конусообразной или цилиндрической формы. Такая технология подходит для работы с прокатом и трубами из нержавейки, оцинкованной, углеродистой стали, меди, алюминиевых сплавов.
• Гибка. Метод широко применяется в ситуациях, когда невозможно без деформации или повреждения металла добиться изменения формы заготовки с помощью тисков. Выбор оборудования, технология гибки определяются с учетом характеристик сплава и параметров детали. Среди преимуществ метода выделяют возможность автоматизации выполнения работ, бесшовность готового изделия, сохранение его эксплуатационных характеристик.
• Галтовка. В ходе такой механообработки используют абразивные материалы, которые оптимально подходят для удаления с поверхности мелких дефектов (остатков окалины, заусенцев, грязи, ржавчины). Метод подходит для удаления облоя, острых краев, образовавшихся после штамповки. Для этих целей в большинстве случаев применяют песок, корунд или жидкие растворы. Галтовка подходит для работы с нержавеющей, конструкционной сталью, титановыми сплавами, изделиями из черного металла, серебра, алюминия, меди.
• Сверление. Операция признана одной из наиболее распространенных при слесарной обработке деталей. Ее выполняют при необходимости формирования отверстий с заданными проектом параметрами. Они могут быть сквозными, глухими, иметь сложную форму.
• Шлифовка. Операция считается одной из финишных, ориентированных на удаление с поверхности изделия мелких дефектов (царапин, рисок, следов выполненной ранее температурной обработки, остатков шлака). От качества выполненной операции во многом зависит устойчивость к износу деталей машин, надежность, герметичность соединения. Шлифование может быть плоским, круглым, глубинным, обдирочным, профильным, бесцентровым.
• Зубонарезные работы. Основная сфера применения – изготовление элементов червячной передачи, шестерней для предприятий машиностроительной, автомобильной отраслей. Операции отличаются высокой точностью независимо от требований к конфигурации зубьев. Специализированное оборудование способно с высокой производительностью работать с заготовками из стали с любым составом.

На нашей платформе вы сможете найти исполнителя на следующие услуги по механической обработке металла: