Чтобы улучшить работу сайта, мы используем cookie. Продолжая использовать сайт, Вы выражаете согласие на обработку файлов cookie. Вы можете изменить настройки в браузере.
Работать с нами просто
COMETAL подберет исполнителя среди проверенных партнеров, согласует условия и сопроводит заказ на всех этапах: от коммерческого предложения, до контроля качества и логистики без поиска подрядчиков и операционных рисков.
Стать партнером просто
Более 550+ металлообрабатывающих производств увеличивают прибыль, получают больше целевых заказов, загружают мощности вместе с COMETAL. Станьте одним из них.
Хотите работать с COMETAL?
Станьте партнером, и вы сможете выбрать любые заказы.
Взять заявку в работу(35)

Зубообработка

70
заказов
в производстве
От заявки до поставки
проверили цены на 561 заводе
Цена от
2300
руб/нормочас
Михаил Гольмаков
Михаил Гольмаков
Михаил Гольмаков
Директор по производству

COMETAL объединил на одной цифровой платформе широкую сеть проверенных исполнителей, имеющих вертикальные, горизонтальные, портальные и многоосевые фрезерные станки.

Благодаря этому мы обеспечиваем быстрое и точное изготовление деталей любой сложности — от корпусных элементов и рам до турбинных лопаток с криволинейными поверхностями, за наименьшее количество установов, обеспечивая необходимую точность и оптимальные сроки изготовления.

Виды обработки

Максимальная точность и повышенная износостойкость зубчатых колес.
от
2800
руб/нормочас
Точная обработка прямозубых и шевронных колёс с высокой чистотой поверхности.
от
2300
руб/нормочас
Точность обработки внутренних и наружных зубчатых колёс сложной формы.
от
2300
руб/нормочас
Зубчатые колёса с высокой точностью и чистотой поверхности.
от
2300
руб/нормочас

Выполненные заказы

Выгодные условия

Отсрочка
от заявки до поставки
до
60
календарных
дней
до
100%
суммы
сделки
Коммерческий кредит
При заключении сделки мы включаем условия коммерческого кредита, чтобы вы могли гибко управлять финансами и, при необходимости, продлить срок оплаты без дополнительных согласований.
до
90
календарных
дней

Процесс на производстве — в видео

Реальные кадры, с реальными станками и деталями
20
видео,
где мы показываем и рассказываем, как работает COMETAL и производства-партнеры

Кто с вами работает

За каждой отгруженной деталью и успешным проектом стоит команда профессионалов, которые верят в силу российского производства. Мы берем на себя ответственность за результат и делаем всё, чтобы наше сотрудничество было для вас комфортным и продуктивным.
Отправьте чертёж или получите консультацию — мы свяжемся с вами
Кинзябаева Гузель Рифовна
Кинзябаева Гузель Рифовна
Технический эксперт
Анализирует чертежи и проверяет техническую реализуемость заказа
Бокштейн Артём Семенович
Бокштейн Артём Семенович
Менеджер по продажам
Сопровождает заказ и координирует работу от заказа до отгрузки
Дворянов Дмитрий Сергеевич
Дворянов Дмитрий Сергеевич
Руководитель направления логистики
Организует логистику и контролирует сроки поставки
Апканиева Дарья Александровна
Апканиева Дарья Александровна
Менеджер контактного центра
Сопровождает клиента на старте и помогает быстро запустить проект в работу

Как мы работаем

Заявка
Вы отправляете чертёж и контакт
Заявка
Уточнение задачи
Менеджер с вами связывается
Уточнение задачи
Подбор исполнителя
Подбираем производство
Подбор исполнителя
Как мы работаем
Как мы работаем
КП и договор
Согласование условий
КП и договор
Производство и доставка
Контроль качества и логистика
Производство и доставка

Технологические детали и стандарты

Зубообработка — это комплекс технологических операций, направленных на изготовление и доводку зубчатых элементов: колес, реек, валов и других деталей, обеспечивающих передачу вращательного момента. От качества зубообработки напрямую зависит эффективность работы механизмов, точность их работы, срок службы и уровень шума. Особенно высокие требования предъявляются к зубчатым деталям в машиностроении, авиации, оборонной и автомобильной промышленности.

Технология зубообработки требует не только высокоточного оборудования, но и глубоких знаний в области материаловедения, механики и допусков. Благодаря современным станкам и инструментам можно добиться высокой точности профиля, гладкости поверхности и идеального зацепления между элементами передачи.

Виды зубообработки

Существует несколько основных видов зубообработки, каждая из которых применяется в зависимости от типа детали, требуемой точности и объёма производства. Наиболее распространёнными являются:

Фрезерование зубьев

Фрезерование выполняется на зубофрезерных станках с помощью модульных или червячных фрез. Этот метод часто используется при изготовлении прямозубых и косозубых колес. Он позволяет быстро и точно сформировать зубчатый профиль, особенно при мелкосерийном и среднем производстве.

Долбление зубьев

Процесс долбления применяется для внутренней и внешней обработки зубьев. Специальный зубодолбежный инструмент выполняет резание в возвратно-поступательном движении. Метод эффективен для заготовок с ограниченным доступом и обеспечивает высокую точность профиля.

Протяжка зубьев

Протягивание зубчатых профилей — это метод, при котором используется длинный режущий инструмент (протяжка) с несколькими ступенями резания. Данный способ незаменим для серийного производства, особенно при изготовлении внутренних шлицев и зубчатых втулок.

Шевингование (доводка зубьев)

Этот метод используется на заключительных этапах, когда необходимо повысить точность и чистоту поверхности. Шевинг позволяет устранить мелкие дефекты, полученные после черновой обработки, и скорректировать профиль.

Шлифование зубьев

Наиболее точный и чистовой метод, применяемый в производстве высоконагруженных и точных передач. Шлифование позволяет достигать минимальных отклонений по профилю и обеспечить высокую износостойкость детали.

Хонингование и суперфинишная обработка

Используются в особых случаях, когда требуется сверхточная геометрия зуба и минимальные шероховатости. Эти методы повышают долговечность детали и улучшают характеристики сцепления.

Преимущества профессиональной зубообработки

Качественная зубообработка обеспечивает надёжную и бесшумную работу механизмов, повышает КПД передачи и снижает вероятность выхода из строя. При соблюдении технологии и правильном выборе инструмента можно добиться высокой степени точности, соответствующей требованиям ГОСТ, ISO и DIN.

Кроме того, профессиональная зубообработка позволяет создавать как стандартные, так и нестандартные решения — с уникальными углами наклона зубьев, формой профиля и допусками.

Компании, специализирующиеся на зубообработке, также предоставляют услуги контроля качества — от визуального и инструментального до 3D-сканирования, что особенно важно при изготовлении деталей для критически важных отраслей.

Области применения

Зубообработка играет ключевую роль в самых различных отраслях промышленности. Детали с зубчатыми элементами встречаются практически везде, где необходима передача вращения или движение с определённым усилием.

Машиностроение

Зубчатые передачи применяются во всех видах промышленного оборудования: редукторах, приводах, станках, транспортерных системах. От качества зубообработки зависит точность позиционирования, долговечность и эффективность работы оборудования.

Автомобилестроение

Коробки передач, рулевые механизмы, распределительные валы — всё это содержит зубчатые элементы, от которых напрямую зависит безопасность и комфорт управления. Особенно важно соблюдать точность при изготовлении косозубых и гипоидных колес.

Авиастроение и оборонная промышленность

В авиационных редукторах и силовых установках используются зубчатые элементы, рассчитанные на высокие нагрузки и скорости. Здесь особенно важны износостойкость, низкий уровень шума и устойчивость к перепадам температур.

Металлургия и горнодобывающая отрасль

Редукторы для дробильного оборудования, подъёмных механизмов и конвейеров должны выдерживать экстремальные нагрузки. Надёжность таких узлов зависит от качества зубообработки и используемых материалов.

Сельское хозяйство и спецтехника

В комбайнах, тракторах и другой сельхозтехнике зубчатые элементы обеспечивают синхронную работу различных агрегатов. Высокая точность и долговечность таких деталей позволяют технике работать без сбоев даже в самых сложных условиях.

Современное оборудование и опыт специалистов — гарантия качества

Профессиональная зубообработка невозможна без современного технологического парка. Компании, сотрудничающие с COMETAL, используют высокоточные зубофрезерные, долбёжные и шлифовальные станки, а также CAD/CAM-системы для моделирования профиля зуба. Это позволяет производить не только стандартные детали, но и сложные элементы по индивидуальным чертежам.

Специалисты обладают высокой квалификацией и опытом в производстве зубчатых деталей под различные технические задачи. Каждый этап производства — от черновой обработки до финишной доводки — строго контролируется, чтобы гарантировать стабильное качество и соответствие требованиям заказчика.

Этапы и сроки выполнения работ

Наши исполнители предлагают полный производственный цикл зубообработки — от первичного анализа до финального контроля качества. Процесс включает в себя следующие ключевые этапы:

  1. Анализ технической документации (изучение чертежей, спецификации и требований заказчика; оказание необходимой помощи для обеспечения наилучшей производительности и надёжности).
  2. Подбор технологии и оснастки (разработка технологического маршрута обработки, выбор станков, режущего инструмента и необходимой вспомогательной оснастки).
  3. Черновая обработка (придание заготовке основной формы, обеспечение необходимого припуска для последующих операций и расположение детали для точного позиционирования).
  4. Чистовая обработка и доводка (шлифование, шевингование или хонингование, в зависимости от требований к точности и качеству поверхности; достижение окончательных параметров профиля, минимальных отклонений и высокой чистоты обработки).
  5. Контроль качества (измерение профиля зубьев, проверка допусков, зазоров, соосности и других критических параметров с использованием как традиционных измерительных приборов, так и координатно-измерительных машин, позволяющих выполнять точный 3D-анализ).
  6. Упаковка и отгрузка (очищение, маркировка и упаковка деталей в соответствии с требованиями заказчика; возможна индивидуальная упаковка, консервация или отгрузка в спецконтейнеры). Сроки зависят от объёма заказа, сложности геометрии, материала и требуемой точности. Примерные ориентиры по времени:
  • Индивидуальные детали или прототипы — от 12 до 28 рабочих дней
  • Серийное производство средних партий (до 500 шт.) — от 28 рабочих дней до двух месяцев
  • Крупные партии или детали высокой точности — от двух месяцев и более (по согласованию)

При необходимости срочного производства возможны ускоренные сроки выполнения — от 4 рабочих дней (по согласованию и при наличии необходимых материалов и оснастки).

Мы всегда поможем найти оптимальный баланс между качеством, скоростью и стоимостью, предлагая заказчику наиболее выгодные условия.

Закажите зубообработку у профессионалов

Если вам требуется изготовление зубчатых колес, валов или других элементов передач — обратитесь к нам. COMETAL объединяет лучших специалистов, которые могут выполнить полный цикл зубообработки: от анализа чертежей и подбора технологии до изготовления, доводки и контроля качества. Можно обращаться как с единичными заказами, так и с серийным производством.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали проекта и получить индивидуальное предложение.

Вопрос-ответ

Зубообработка — это процесс изготовления зубчатых колёс и других зубчатых элементов механических передач. Включает формирование зубьев, их доводку и финишную обработку для обеспечения точного зацепления.

Основные технологии:

  • Зубофрезерование (наиболее распространённый метод)
  • Электроэррозия (для прямозубых колес)
  • Зубодолбление (для прямозубых колёс)
  • Зубострогание (специальные станки)
  • Зубошлифование (финишная обработка)
  • Зубохонингование (окончательная доводка)
  • Зубонакатывание (без снятия стружки)
  • Конструкционные стали (40Х, 20ХН3А)
  • Легированные стали
  • Чугун
  • Бронза и латунь
  • Пластмассы (для малонагруженных передач)

  • Зубофрезерные станки
  • Электроэррозионные станки
  • Зубодолбёжные станки
  • Зубошлифовальные станки
  • Зубоотделочные станки
  • Универсальные станки с ЧПУ

  • Червячные фрезы
  • Долбяки
  • Шеверы
  • Шлифовальные круги
  • Хонинговальные головки

Точность обеспечивается:

  • Высокоточным оборудованием
  • Качественным инструментом
  • Финишными операциями (шлифовка, хонингование)
  • Контролем на зубоизмерительных приборах

Международные стандарты:

  • DIN (Германия)
  • AGMA (США)
  • ГОСТ (Россия)
  • ISO (международный)

Это специальная обработка профиля зубьев:

  • Притупление вершины
  • Коррекция ножки
  • Бочкообразование (для снижения шума и увеличения долговечности)

  • Погрешности шага
  • Ошибки профиля
  • Неправильная направленность зубьев
  • Перекосы
  • Шероховатость рабочих поверхностей

Специальными приборами:

  • Зубомерами
  • Микроскопами-проекторами
  • Контрольно-измерительными машинами (КИМ)

Также с помощью выполнения шумовибрационной диагностики

В различных отраслях:

  • Автомобилестроение
  • Станкостроение
  • Авиационная техника
  • Судостроение
  • Промышленные редукторы
Наши контакты
Свяжитесь с нами
удобным для вас способом!
127299, Москва,
вн.тер.г. муниципальный округ Коптево, ул. Клары Цеткин, д. 2, помещ. 3/1
8 (800) 303-88-88
zakaz@cometal.com

Отправьте чертёж — получите предложение

Заполните форму — получите расчёт по вашему чертежу
Оформить заявку