Зубодолбление
в производстве
COMETAL объединил на одной цифровой платформе широкую сеть проверенных исполнителей, имеющих вертикальные, горизонтальные, портальные и многоосевые фрезерные станки.
Благодаря этому мы обеспечиваем быстрое и точное изготовление деталей любой сложности — от корпусных элементов и рам до турбинных лопаток с криволинейными поверхностями, за наименьшее количество установов, обеспечивая необходимую точность и оптимальные сроки изготовления.
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Технологические детали и стандарты
Зубодолбёжная обработка — специализированный метод металлообработки для изготовления внутренних зубчатых венцов, шлицевых соединений, цилиндрических шестерён и секторных элементов передач. В отличие от зубофрезерования, зубодолбление позволяет нарезать зубья в труднодоступных зонах: внутри корпусных деталей редукторов, в ступицах, муфтах и гидромоторах — там, где дисковая или червячная фреза физически не проходит из-за конструктивных ограничений.
Платформа COMETAL организует производство зубчатых колёс и шестерён любой сложности — от единичных прототипов до серийных партий. Мы работаем с предприятиями, оснащёнными современными зубодолбёжными станками с ЧПУ, обеспечиваем контроль качества по ГОСТ 1643 и гарантируем соблюдение согласованных сроков.
Технологические возможности
Процесс зубодолбления основан на кинематической связи между долбяком и заготовкой. Долбяк — режущий инструмент, выполненный в форме зубчатого колеса с заточенными передними гранями, — совершает вертикальные возвратно-поступательные движения с частотой 60–300 ходов в минуту. Одновременно заготовка синхронно вращается вокруг своей оси, согласованно с движением долбяка, воспроизводя зацепление двух зубчатых колёс.
При каждом рабочем ходе инструмент снимает тонкий слой металла, постепенно формируя эвольвентный профиль зуба. За счёт точной синхронизации движений обеспечивается равномерность геометрии по всей окружности детали с отклонениями не более 10–15 мкм.
Технические параметры зубодолбёжной обработки:
Обрабатываемые модули: от 0,5 до 8 мм
Диаметры деталей: от 10 до 600 мм
Ширина венца: до 150 мм
Квалитет точности: IT6–IT7 по ГОСТ 1643-81
Шероховатость поверхности: Ra 1,6–3,2 мкм
Обрабатываемые материалы: конструкционные стали (Ст45, 40Х, 20ХН3А), легированные стали, чугун (СЧ20, ВЧ50), бронза, латунь, закалённые материалы до 45 HRC
Виды работ, выполняемых методом зубодолбления:
- Нарезка внутренних зубчатых венцов для планетарных редукторов и муфт.
- Изготовление цилиндрических шестерён с прямым и косым зубом.
- Обработка шлицевых валов и отверстий по ГОСТ 1139-80 и DIN 5480.
- Производство секторных шестерён с неполным зубчатым венцом.
- Нарезка зубьев на деталях с малым межосевым расстоянием.
- Восстановление изношенных зубчатых профилей при ремонте техники.
Ключевое преимущество зубодолбления — возможность обработки закрытых внутренних профилей, недоступных для фрезерования. Долбяк входит внутрь детали и формирует зубья в ограниченном пространстве, сохраняя целостность корпуса.
Технологический процесс зубодолбёжной обработки
Заказчик предоставляет конструкторскую документацию: чертежи по ЕСКД с указанием модуля, числа зубьев, угла профиля (обычно 20°), степени точности, диаметров и материала.
Подготовка заготовки
Перед зубодолблением выполняется предварительная механическая обработка:
- Токарная обработка — точение наружного и внутреннего диаметров, подрезка торцов.
- Растачивание отверстий под посадочные размеры.
- Фрезерование шпоночных пазов при необходимости.
Если требуется повышенная износостойкость, заготовку подвергают предварительной термообработке (нормализация, улучшение) до твёрдости 25–35 HRC. Окончательная закалка выполняется после нарезки зубьев.
Выбор и настройка режущего инструмента
Для зубодолбления применяются долбяки — зуборезные инструменты из быстрорежущей стали Р6М5, Р18 или твердосплавных материалов ВК8, Т15К6. Выбор материала долбяка зависит от твёрдости обрабатываемой детали:
- Быстрорежущая сталь — для материалов до 35 HRC, обеспечивает высокую чистоту поверхности.
- Твердый сплав — для закалённых сталей до 45 HRC, увеличивает производительность в 2–3 раза
Долбяк затачивается по передним граням зубьев, угол заточки составляет 5–10°. Перед установкой на станок инструмент проверяется на профилометре для контроля геометрии режущих кромок.
Установка заготовки и программирование станка
Заготовка надёжно фиксируется в патроне или на оправке с контролем радиального и торцевого биения (не более 0,02 мм). На станках с ЧПУ оператор задаёт управляющую программу, включающую:
- Частоту двойных ходов долбяка — 60–300 ход/мин в зависимости от модуля.
- Глубину резания за проход — 0,5–2 мм для чернового прохода, 0,1–0,3 мм для чистового.
- Скорость подачи — согласуется с вращением заготовки.
- Количество проходов — обычно 3–5 для достижения требуемой точности.
Современные станки (например, Gleason Phoenix) автоматически корректируют параметры в процессе обработки, компенсируя износ инструмента.
Процесс нарезания зубьев
Долбяк совершает возвратно-поступательные движения вдоль оси детали. При рабочем ходе (вниз) происходит резание, при холостом (вверх) — отвод инструмента. Одновременно заготовка вращается с постоянной угловой скоростью, синхронизированной с движением долбяка.
Профиль зуба формируется постепенно:
- Черновой проход — снимается основная масса металла с припуском 0,3–0,5 мм на сторону.
- Получистовой проход — уточняется геометрия профиля.
- Чистовой проход — обеспечивается требуемая точность и шероховатость.
Для внутренних зубчатых венцов долбяк входит внутрь заготовки, последовательно формируя каждый зуб по всей окружности.
Как заказать зубодолбёжную обработку через платформу COMETAL
Чтобы заказать зубодолбление, оставьте заявку на платформе — приложите чертежи, эскизы или фото изношенных деталей с указанием размеров. В течение 24 часов вы получите коммерческие предложения от проверенных производителей с современным оборудованием:
- сравните цены и сроки — от 3 дней для единичных образцов;
- выберите исполнителя по рейтингу и отзывам;
- заключите договор с фиксацией параметров и гарантий.
COMETAL обеспечивает доступ к 280+ предприятиям, техническую поддержку на всех этапах и возможность комплексного заказа сопутствующих услуг: токарная, фрезерная обработка, термообработка, шлифование.