Сверловка металла
Оформить заявку
Недавно выполненные проекты
Краткий обзор процесса сверления
Сверление — это вид механической обработки, при котором режущим инструментом выполняются отверстия в материале. Первые упоминания о процессе сверления приходятся на VIII-VII вв до н.э. и относятся к сверлению дерева при производстве кораблей в Древней Греции.
Обработке сверлением подвергается большинство известных материалов (даже алмазы), и благодаря своей надежности и простоте выполнения работы он получил такое широкое распространение в машиностроении.
Сверление металлических деталей можно выполнять на различном типе оборудования: на токарных, фрезерных, расточных и сверлильных станках. Выбор оборудования для выполнения операции сверления зависит от конструкции детали и ее геометрических параметров. Если деталь обрабатывается на токарном станке, а также есть технологическая возможность просверлить в ней отверстие на этом же станке, то как правило, всю обработку выполняют на одном оборудовании для сокращения вспомогательного времени обработки детали (перемещение, установка детали в приспособление, настройка оборудования).
Тоже самое относится в фрезерным и расточным станкам. Если же процесс сверления занимает существенную часть машинного времени обработки детали, то экономически целесообразно выделить сверление в отдельную операцию и выполнить на сверлильном станке. Такое оборудование более эффективно справляется со своей специфической задачей, а также как правило дешевле универсального оборудования.
Сверлильное оборудование представлено широким спектром и делится по конструктивному исполнению на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, агрегатные и специализированные (среди которых в отдельную группу можно выделить станки для глубокого сверления). При серийном производстве существенно повышают производительность агрегатные и многошпиндельные сверлильные станки, такие часто используются при производстве фланцев и запорной арматуры.
Выбор инструмента зависит от размеров отверстия, соотношения глубины к диаметру, материала заготовки, а также требуемых допусков на размер шероховатости поверхности отверстия. Самым первым выбором является обычное спиральное сверло из быстрорежущей стали. Такие сверла относительно недорогие, подходят для любого оборудования, их легко купить. В случае, когда нужно просверлить одно или два отверстия выбор падает на них.
Если же нужно изготавливать серийную продукцию, или обычные сверла по каким-либо причинам не подходят, то здесь не обойтись без специалистов COMETAL, которые всегда рады помочь изготовить заказчикам машиностроительные изделия. Если к шероховатости и допускам на диаметр в отверстии предъявляются высокие требования, то можно либо выполнять отверстие монолитным твердосплавным инструментом на жестком оборудовании, а если и этого недостаточно, то выполнять последовательно операции сверления, зенкерования и развертывания.
Если необходимо выполнить отверстие большого диаметра, то рекомендуется использовать трепанирующие сверла, или расточку отверстий после сверления отверстия предварительным диаметром.
Написать нам
Видео с предприятий-партнеров
Нам доверяют
