Антикоррозийная обработка металлоконструкций
COMETAL выполняет антикоррозийную обработку металлоконструкций любой сложности. АКЗ входит в единый производственный цикл.
Оформить заявку
Написать нам
Недавно выполненные проекты
Оставить заявку
Антикоррозийная обработка металлоконструкций
Антикоррозийная обработка металлоконструкций выполняется на собственной производственной базе – в одном цикле с изготовлением металлоконструкций. Это исключает зависимость от субподрядчиков и позволяет контролировать качество подготовки поверхности до нанесения покрытия. Работы ведутся по ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ 9.032-74, с гарантией на покрытие. Обеспечиваем долговечность и надежность изделий на всех этапах эксплуатации.
Стоимость антикоррозийной обработки металла
Цена зависит от выбранного метода защиты, объёма работ и состояния поверхности.
| Защита металлических конструкций коррозии | |
| Цинкование металлов | от 65 000 руб. |
| Лакокрасочное покрытие | от 5 000 руб. |
*В стоимость изготовления входит: приёмка и заготовка проката, сборка, сварка металлоконструкций по чертежам КМД.
Не включено (заказывается дополнительно): разработка КМД, антикоррозийное покрытие, метизы.
Оформить заявку
Методы антикоррозийной защиты металлоконструкций
Коррозия снижает прочность, несущую способность конструкций, сокращает срок их службы. Замена повреждённых элементов обходится в 5–8 раз дороже первичной обработки. Антикоррозийная защита металлоконструкций (расшифровка в строительстве АКЗ) стандартизирована ГОСТ. Проводится по технологии, которая подбирается под конкретные условия: агрессивность среды, тип сплава, срок службы объекта.
Горячее цинкование
Конструкцию погружают в ванну с расплавленным цинком при 450–480 °C. Цинк проникает в поверхностный слой стали и сплавляется с ней. Метод оптимален для открытых несущих конструкций: ферм, опор, прогонов, закладных деталей, фасадных систем. Перед нанесением конструкцию обезжиривают и обрабатывают пескоструйным аппаратом. Срок службы покрытия 25–50 лет. Способ оптимален для любых изделий.
Антикоррозийная обработка металла термодиффузионным способом
Изделие нагревают в камере с цинкосодержащим порошком до 290–450 °C. Цинк проникает в поверхность стали. Покрытие ложится равномерно по всему профилю, устойчиво к механическому износу. Способ подходит для крепежа, болтовых соединений, деталей сложной геометрии. Срок службы до 30 лет.
Гальваническое цинкование
В основе метода — электрохимическая реакция при контакте стали с электролитом. Ионы цинка из раствора осаждаются на поверхность металла тонким равномерным слоем (5–25 мкм). Подходит для мелких деталей, крепежа, электротехнических изделий. Покрытие служит до 10 лет. Адгезия покрытия к основанию ниже, чем у других методов цинкования. В агрессивных средах уступает горячему и термодиффузионному цинкованию.
Лакокрасочное покрытие (ЛКП)
Грунтовка и финишная эмаль последовательно наносятся на подготовленную поверхность. Состав подбирается под условия эксплуатации. При постоянных температурных перепадах срок службы до 5 лет. Восстанавливается без демонтажа конструкции. Подходит для объектов любых габаритов.
Алитирование
Метод защиты поверхности слоем алюминия. Порошкообразный алюминий наносят напылением. Поверх наносят изоляционную обмазку и выполняют диффузионный отжиг. Для закрепления слоя поверхность окрашивают составом с частицами алюминия. Затем деталь погружают в расплавленный алюминий. Применяется для конструкций, работающих при высоких температурах, в химически агрессивных средах.
Фаолитирование
На поверхность металла наносят лакокрасочное покрытие, затем обрабатывают металлизированной смесью на основе термореактивного полимера с кислотоустойчивыми свойствами. Покрытие защищает металл одновременно от коррозии, воздействия химически агрессивных веществ.
Электрохимическая защита
Принцип — направить коррозию не на защищаемую конструкцию, а на расходный элемент, или подавить её внешним током. Применяют два варианта. Протекторный — к конструкции крепят пластины из цинка или магния, которые разрушаются вместо основного металла. Активный — от внешнего источника постоянного тока.
Катодный метод востребован при обработке подземных трубопроводов, резервуаров, конструкций в нефтегазовой отрасли и днищ морских судов.
Как выбрать метод: сравнение по условиям эксплуатации
Эффективность защиты металлических конструкций от коррозии зависит от того, насколько корректно выбран способ обработки, состав.
| Метод | Срок службы | Условия применения | Ограничения |
|
Горячее цинкование |
25–50 лет |
Открытые конструкции, атмосфера, влажность |
Ограничен размером ванны |
|
Термодиффузионное цинкование |
20–40 лет |
Крепёж, сложная геометрия, внутренние полости |
Требует камерного оборудования |
|
Гальваническое цинкование |
до 10 лет |
Мелкие детали, точная геометрия, электротехника |
Низкая стойкость в агрессивных средах |
|
ЛКП (грунтовка и финишная эмаль) |
5–15 лет |
Любые габариты, ремонт без демонтажа |
Требует регулярного обновления |
|
Катодная защита (электрохимическая) |
Не ограничен при обслуживании |
Подземные и подводные конструкции, трубопроводы |
Требует источника тока или расхода протекторов |
Технология выполнения АКЗ, контроль качества
Антикоррозийная обработка металла выполняется как часть полного производственного заказа на металлоконструкции или отдельно, для крупных объёмов и восстановительных работ.
Подготовка поверхности — критический этап. Покрытие на загрязненном или окисленном металле отслаивается раньше срока.
Последовательность работ:
- Механическая или абразивоструйная (пескоструйная) очистка до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1.
- Обезжиривание.
- Обеспыливание.
- Грунтование.
При восстановлении АКЗ старый защитный слой удаляется полностью.
Толщина сухой пленки измеряется магнитным толщиномером по ГОСТ 9.302-88. Адгезия проверяется методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. Результаты фиксируются в акте выполненных работ. На конструкцию составляется паспорт покрытия с указанием материалов, партий и сроков нанесения.
Когда требуется антикоррозийная обработка металлоконструкций
Коррозия является естественным процессом. Металл под воздействием влаги и кислорода окисляется и разрушается. По СП 28.13330.2017 нанесение защитного покрытия обязательно для металлоконструкций строительных и промышленных объектов до ввода в эксплуатацию.
АКЗ требуется в следующих случаях:
- Несущие конструкции строящихся зданий — обязательно по СП 28.13330.2017 до ввода объекта в эксплуатацию
- Промышленные емкости, резервуары, трубопроводы — состав покрытия зависит от рабочей среды: нефть, газ, кислоты, щелочи
- Конструкции в условиях высокой влажности — котельные, бассейны, портовые сооружения, производственные цеха
- Металлические фасады и кровельные конструкции — при постоянном воздействии осадков и УФ-излучения
- Подземные конструкции и закладные детали — защита наносится перед засыпкой, восстановить после невозможно
- Восстановление АКЗ — обновление покрытий с истекшим сроком службы, механическими повреждениями или очагами коррозии
Строительные и несущие конструкции
Несущие элементы (колонны, балки, фермы, прогоны) работают под постоянной нагрузкой. Коррозия снижает расчетное сечение металла, несущая способность снижается. Покрытие наносится до монтажа, затем обрабатываются сварные швы и поврежденные участки.
Промышленное оборудование и трубопроводы
Для трубопроводов состав защиты зависит от транспортируемой среды и давления. Наружную поверхность подземных трубопроводов защищают сочетанием лакокрасочного покрытия и электрохимической защиты. Внутреннюю поверхность — составами, устойчивыми к рабочей среде. Для нефтяных резервуаров система защиты внутренней поверхности разрабатывается отдельно под каждый объект.
Конструкции в агрессивных средах
Кислоты, щелочи, хлориды разрушают стандартные лакокрасочные покрытия раньше расчетного срока. Поэтому подбираются эпоксидные составы с повышенной химической стойкостью, по классу агрессивности среды согласно СП 28.13330.2017.
Гарантии и нормативная база
Работы выполняются по действующим стандартам:
- ГОСТ 9.402-2004 — подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
- ГОСТ 9.032-74 — лакокрасочные покрытия, классификация и технические требования
- ГОСТ 9.307-89 — горячие цинковые покрытия, технические требования и методы контроля
- ГОСТ Р 51164-98 (с поправкой 2025) — защита от коррозии стальных магистральных трубопроводов
- СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии
Заказ АКЗ от COMETAL
Платформа COMETAL предлагает свою помощь в поиске компаний-подрядчиков для антикоррозийной обработки металлоконструкций в Москве и по всей России. Мы найдем партнера для сотрудничества, который выполнит работу по оптимальной цене, в соответствии с технологическими требованиями к процессу, предоставит гарантии качества выполненных операций.
Выбор метода зависит от условий эксплуатации металлической конструкции, характеристик сплава, который использован при ее изготовлении. Важна корректная подготовка поверхности к нанесению слоя АКЗ, чтобы обеспечить долговечность эксплуатации. Оптимальным решением станет консультация специалиста по выбору состава.
Для получения подробной информации позвоните нам. Менеджер поможет оперативно решить технические или организационные вопросы.
Оформить заявку
Вопрос-ответ
Металл разрушается под воздействием влаги, кислорода и агрессивных сред. Без защиты:
- снижается прочность конструкций;
- сокращается срок службы;
- растут затраты на ремонт.
Основные способы защиты:
- Лакокрасочные покрытия (эмали, грунты)
- Горячее цинкование
- Термодиффузионное цинкование (крепеж)
- Катодная защита
- Ингибиторы коррозии
- Плазменное напыление
Выбор зависит от условий эксплуатации, требуемого срока защиты, типа агрессивной среды, конструктивных особенностей изделия и бюджета проекта. Правильный подбор - на этапе технического решения, до начала работ.
Процесс погружения металла в расплавленный цинк (450°C). Преимущества:
- Срок службы 25-50 лет.
- Полная защита всех поверхностей.
- Высокая стойкость к механическим повреждениям.
- Не требует обслуживания.
- В местах царапин цинк защищает металл без разрастания очага коррозии.
Наиболее эффективные системы:
- Эпоксидные грунты + полиуретановые эмали: универсальное решение для большинства объектов.
- Цинкнаполненные составы - для повышенных требований к коррозионной стойкост.
- Силиконовые термостойкие краски: для рабочих температур до 600 °C.
- Полимерные порошковые покрытия применяют там, где важна стойкость к сколам.
Если на металле присутствуют следы коррозии, антикоррозийная обработка металла по ржавчине проводится после обязательной очистки. Этапы подготовки к антикор-защите для металлоконструкций:
- Механическая очистка (пескоструйная до Sa 2.5)
- Обезжиривание
- Грунтование
- Нанесение финишного покрытия
- Система грунт + эмаль: 5–15 лет.
- Горячее цинкование: 25–50 лет.
- Порошковая окраска: 10–20 лет.
- Плазменное напыление: 15–30 лет.
Горячее цинкование держится дольше, потому что цинк сплавляется со сталью. Лакокрасочная пленка как барьер поверх металла. Её можно повредить механически, металлургическое соединение — нет.
Электрохимический метод защиты:
- Протекторная (с использованием анодов)
- С наложенным током
- Применяется для трубопроводов, морских конструкций, резервуаров
Сварной шов - зона риска. При сварке нарушается структура металла и разрушается защитный слой. Для защиты применяют:
- Цинкосодержащие ремонтные составы.
- Термоусаживаемые муфты.
- Ингибиторные пасты.
- Катодная защита локальных зон.
Основные стандарты:
- ГОСТ 9.402-2004 — подготовка поверхностей перед окрашиванием.
- ГОСТ 9.032-74 — лакокрасочные покрытия.
- ГОСТ 9.307-89 — горячее цинкование.
- ГОСТ Р 51164-98 — защита стальных магистральных трубопроводов.
- СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии.
Морская вода содержит хлориды и ускоряет коррозию. Применяют комбинированную защиту:
- Горячее цинкование или эпоксидное покрытие в сочетании с катодной защитой.
- Для постоянно погруженных конструкций катодная защита обязательна.
- Там, где покрытие невозможно, используют нержавеющую сталь или алюминиевые сплавы.
Написать нам
Видео с предприятий-партнеров
Нам доверяют
