Токарная обработка металла
Оформить заявку
Оформить заявку
Недавно выполненные проекты
Оставить заявку
Краткий обзор процесса токарных работ
Одно из профильных направлений в работе нашей компании – токарные работы по металлу. У нас есть опыт реализации сложных типовых заказов, изготовления деталей по чертежам заказчика. Для этого мы используем необходимое техническое обеспечение, опытных специалистов.
Технология предусматривает механическое удаление с поверхности детали слоя материала режущим инструментом, чтобы придать ей заложенную при проектировании форму, размер, свойства. Основными аргументами в пользу использования токарной обработки металлических заготовок становится:
- точность выполняемых операций;
- широкий диапазон материалов;
- возможность автоматизации оборудования;
- способность выполнять работы высокой сложности.
С применением станков с ЧПУ (CNC) можно существенно увеличить объем производства, скорость токарных операций, обеспечивая точность выполнения. Участие оператора в производственном процессе сводится к настройке параметров обработки и контроле. В ручном режиме токарные работы ЧПУ не выполняются.
Виды токарных работ
Каждая из выполняемых операций имеет специфические особенности в технологии, используемых инструментах. К их основным видам относятся:
Точение. Применяется в работе со сферическими, коническими, цилиндрическими поверхностями. Инструмент движется по направлению вращения заготовки.
Растачивание. Выполняется при обработке отверстий до достижения требуемого диаметра.
Нарезание резьбы. Для наружной, диаметром до 52 мм, используется плашка, для внутренней – метчик. Они вращаются вместе с деталью, снимая слой металла.
Также в процессе обработки на токарном станке на заготовках вытачивают канавки, подрезают торцы, формируют рифления на поверхности накатыванием.
Обрабатываемые металлы
В процессе металлообработки различных металлов (при выполнении фрезерных, токарных работ) необходимо учитывать особенности каждого из сплавов, использовать соответствующую оснастку, позволяющую качественно реализовать запланированные операции. В таблице ниже приведены нюансы работы с разными металлами и сплавами разобраны более детально.
| Металл | Вид инструмента | Особенности обработки |
|---|---|---|
| Вольфрам | Изготавливается из твердых сплавов. | Металл отличается высокой твердостью, склонностью к образованию трещин, низкими показателями пластичности. Необходимо поддерживать одинаковую температуру всех используемых инструментов и заготовок, не допуская перепадов. |
| Чугун | Предназначен для работы на высокой скорости. Материал изготовления – мелкозернистый твердый сплав. | Работы проводятся с сильным нагревом детали из-за высокой твердости металла. Выбор параметров металлообработки зависит от состава сплава. Используются «сухие» методы резания, позволяющие свести к минимуму колебания температуры. |
| Нержавеющая сталь | Резцы цельной или составной конструкции из закаленной стали с эльборовыми вставками. | Сплав склонен с самоупрочнению под действием высоких температур, что затрудняет работу и увеличивает износ инструмента. |
| Латунь | Резцы из углеродистого или легированного сплава не применяются. Используется инструмент самостоятельной закалки из сплавов, в составе которых есть марганец и вольфрам. | Потребуется обработка заготовок на предельно высокой скорости при изготовлении тонких деталей, для крупных она составит от 600 оборотов/минуту. Технология зависит от состава сплава. |
| Медь | Инструмент изготавливают из твердых сплавов, обязательно поддерживать в остром состоянии. | Скорость движения инструмента составляет 40-50 м/с. Рекомендуется применение СОЖ в процессе работы, обеспечивающей регулировку температуры, смазку рабочей зоны. При токарной обработке образуется вязкая стружка, которая усложняет функционирование автоматических систем. |
Платформа COMETAL поможет найти надёжного подрядчика на услуги токарной обработки металла в Москве и области по выгодным ценам. Позвоните нам, чтобы заказать изготовление запчастей, деталей механизмов, элементов конструкций. Все исполнители проходят аудит и их производственные мощности достаточны, чтобы обрабатывать металл любым способом. Менеджер предоставит детальную информацию по возникшим техническим и организационным вопросам.
Вопрос-ответ
Токарная обработка – это процесс механической обработки металлов, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент (резец) совершает поступательное движение, снимая слой материала для придания детали требуемой формы и размеров.
Основные виды:
- Черновая обработка (грубое обтачивание)
- Чистовая обработка (точное точение)
- Растачивание отверстий
- Подрезание торцов
- Нарезание резьбы
- Отрезка заготовок
- Фасонное точение
- Стали (углеродистые, легированные, нержавеющие)
- Чугун
- Алюминий и его сплавы
- Медь, латунь, бронза
- Титан
- Жаропрочные сплавы
Ключевые параметры:
- Скорость резания (м/мин)
- Подача (мм/об)
- Глубина резания (мм)
- Частота вращения шпинделя (об/мин)
Основные виды резцов:
- Проходные (прямые и отогнутые)
- Подрезные
- Расточные
- Резьбовые
- Фасонные
- Отрезные
Основные типы:
- Универсальные токарно-винторезные
- Токарно-карусельные
- Токарно-револьверные
- Лоботокарные
- Станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры
- Высокая точность (до 0,005 мм)
- Повторяемость деталей
- Сложная пространственная обработка
- Автоматизация процесса
- Высокая производительность
- Высокая шероховатость поверхности
- Неточность размеров
- Биение детали
- Задиры и прижоги
- Вибрации при обработке
- Использовать качественный инструмент
- Правильно закреплять заготовку
- Точно настраивать станок
- Применять СОЖ
- Контролировать размеры
Обращаться на:
- Машиностроительные заводы
- Металлообрабатывающие предприятия
- Ремонтные мастерские
- Услуги фрезеровки на заказ
- Универсальные станки: 0,05–0,1 мм
- Полуавтоматы: 0,02–0,05 мм
- Станки с ЧПУ: 0,005–0,02 мм
Написать нам
Видео с предприятий-партнеров
Нам доверяют
