Вальцовка листового металла
в производстве
COMETAL объединяет производственные компании, выполняющие вальцовку листового металла, труб и профилей для изготовления цилиндрических и конических изделий.
Мы подбираем производство с подходящими вальцовочными станками под толщину металла, требуемый диаметр, длину заготовки и объём партии, сравниваем предложения нескольких исполнителей и контролируем качество изготовления. При размещении заявки вы получаете оптимальное решение по стоимости, срокам и техническим параметрам будущего изделия.
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
| Виды работ | Цена |
|---|---|
| Вальцовка листового металла | от 40 000 руб./т |
| Вальцовка алюминиевого листа | от 90 000 руб./т |
| Вальцовка балок | от 60 000 руб./т |
| Вальцовка конуса | от 40 000 руб. |
| Вальцовка медных трубок | от 180 руб./кг |
| Вальцовка обечаек | от 40 000 руб./т |
| Вальцовка прутков | от 65 000 руб./т |
| Вальцовка труб | от 50 000 руб./т |
| Вальцовка уголка | от 60 000 руб./т |
| Вальцовка швеллера | от 60 000 руб./т |
Суть процесса
Вальцовка листового металла — это холодная гибка листа между вращающимися валами (вальцами). Заготовка прокатывается между валами и при их сближении изгибается до нужного радиуса гибки, превращаясь в цилиндр, конус или сегмент. Деформация идёт без нагрева, поэтому стальной лист сохраняет структуру и прочность. Так из плоского листового проката получают объёмные изделия, которые трудно сделать другими методами обработки.
Методы вальцовки
В зависимости от формы детали применяют разные схемы. Продольная вальцовка — лист сворачивают вдоль, получая цилиндрические обечайки и трубы. Поперечная подходит для длинных деталей и труб незамкнутого профиля. Винтовая формирует спиральные элементы, где сварка стыка не требуется. Метод выбирают по чертежу, длине заготовки и диаметру.
Технологические операции
Вальцевание объединяет несколько операций. Гибка (изгибание) — основная: заготовку прокатывают до нужного радиуса кривизны. Развальцовка увеличивает диаметр кромки или отверстия для плотной посадки, а завальцовка загибает край внутрь — для упрочнения кромки или соединения деталей без сварки. На практике их комбинируют под конкретное изделие.
Оборудование
Вальцовку выполняют на листогибочных вальцах. Трёхвалковые симметричные станки — универсальное решение для простых цилиндров, но оставляют у кромок плоский участок, который догибают отдельно. Трёхвалковые асимметричные точнее работают с тонким листом. Четырёхвалковые фиксируют заготовку и формируют обечайку почти без плоского участка за один проход. Привод бывает механическим и гидравлическим, а станок с ЧПУ повторяет радиус в серии. На платформе COMETAL доступно оборудование разных производств, поэтому станок подбирают под вашу толщину и диаметр.
Материалы и параметры
Вальцовка стали — самый частый запрос: в работу идут конструкционная и оцинкованная сталь, нержавейка. Также вальцуют алюминий, медь и латунь — для каждого материала свои режимы и минимальный радиус. Основные параметры заказа: толщина листа в мм, длина заготовки, внутренний диаметр или радиус. Чем прочнее и толще металл, тем больше усилие и крупнее минимально достижимый диаметр.
Какие изделия изготавливают
Вальцовка становится первой операцией при производстве цилиндрических и конических конструкций. Типовые изделия: обечайки и царги для резервуаров, котлов и сосудов; трубы большого диаметра и переходы; кожухи, дымоходы и вытяжные зонты; колонны и опоры различного сечения; радиальные металлокассеты, фризы и порталы АЗС, декоративные радиусные элементы. Технология востребована в строительстве, вентиляции, энергетике и нефтегазовой области.
Как заказать вальцовку листового металла через COMETAL
COMETAL — B2B-компания и цифровая платформа для заказа металлообработки. Услуга вальцовки строится вокруг чертежей и требований: заказ оформляют по исходным данным, а не по описанию «на словах».
Для оформления передают чертёж или эскиз и исходные данные:
- марка и толщина стали (конструкционная, оцинкованная, нержавейка, алюминий и др.);
- внутренний диаметр или радиус гибки;
- форма изделия: цилиндр, конус или сегмент;
- длина образующей и количество;
- требования к шву, догибке кромок и допускам.
Если деталь идёт в сборку, укажите критические размеры и что будет дальше: сварка шва, механообработка. На этапе согласования уточняют минимально достижимый диаметр под выбранную толщину и наличие остаточного плоского участка у кромок.
Вопрос-ответ
Диапазон зависит от станка и марки стали — от тонкого декоративного листа до толстостенных обечаек. На платформе представлены разные производства, поэтому доступная толщина шире, чем у одного цеха: под задачу находится исполнитель с вальцами нужной мощности.
Минимальный диаметр определяется толщиной и пределом текучести металла: чем толще и прочнее лист, тем больше минимально достижимый радиус. Точное значение под конкретный материал и толщину уточняется по чертежу.
На трёхвалковых симметричных станках у кромок остаётся плоский участок, который догибают отдельно. Четырёхвалковые фиксируют лист и формируют обечайку почти без плоского участка за один проход — это удобнее для серий и точных диаметров.
Чаще всего вальцуют конструкционную и оцинкованную сталь, нержавейку, а также алюминий, медь и латунь. Для каждого материала подбирается режим и минимальный радиус гибки.
К заявке прикладывают чертёж или эскиз с маркой и толщиной стали, внутренним диаметром или радиусом, формой (цилиндр, конус, сегмент), длиной образующей и количеством. Чем точнее исходные данные, тем точнее расчёт.
На стоимость влияют марка и толщина стали, диаметр и длина обечайки, число проходов и тираж — в серии цена одной детали обычно ниже за счёт стабильной настройки станка.