Металлические конструкции широко применяются в строительстве, промышленности, энергетике. Их надежность и долговечность в значительной мере зависят от устойчивости к коррозии — разрушительному процессу, возникающему под влиянием внешней среды. Эффективная защита от коррозии продлевает срок службы конструкций и снизить затраты на ремонт и обслуживание.
Что такое коррозия и почему с ней нужно бороться
Коррозия — это разрушение металла под действием влаги, кислорода, химических веществ и других факторов. Она может проявляться в виде поверхностной ржавчины и привести к глубоким внутренним разрушениям конструкции.
Основные причины:
- 1) воздействие влаги и атмосферных осадков;
- 2) контакт с солями, кислотами, щелочами;
- 3) наличие микротрещин и повреждений;
- 4) соединение разных металлов (электрохимическая коррозия).
Последствия:
- снижение прочности и отказ конструкций;
- аварии и утечка веществ из трубопроводов;
- рост расходов на восстановление и обслуживание.
Скорость коррозии зависит от условий эксплуатации, химического состава металла и наличия защитных покрытий.
Основные виды коррозии
Коррозия может проявляться по-разному в зависимости от условий эксплуатации, состава металла и характера среды. Правильная диагностика условий работы конструкции позволяет выбрать оптимальные методы защиты. Рассмотрим основные виды коррозии:
Атмосферная коррозия
Возникает при контакте металла с воздухом, особенно во влажной среде. Основными факторами являются дожди, туманы, конденсат, повышенная влажность.
Пример: коррозия уличных опор освещения, металлических крыш, наружных конструкций.
Особенности:
- медленно развивается, но охватывает большие площади;
- усиливается в морских и промышленных зонах из-за солей и загрязнителей.
Основные методы защиты — это цинковые и лакокрасочные покрытия.
Химическая коррозия
Происходит в результате прямого химического взаимодействия металла с агрессивными веществами: кислотами, щелочами, парами химикатов.
Пример: разрушение металлических ёмкостей на химпредприятиях.
Особенности:
возможна даже без наличия влаги;
часто протекает при высоких температурах.
Защита: использование стойких сплавов, покрытий, футеровки.
Электрохимическая коррозия
Возникает, когда металл контактирует с электролитом (водой с растворёнными солями) и образует гальваническую пару. Один металл становится анодом и разрушается, другой — катодом и остаётся целым.
Пример: коррозия стальных труб при контакте с влажной почвой.
Особенности:
- активно протекает при наличии влаги;
- особенно активна в системах с разнородными металлами.
Защита: катодная/анодная защита, изоляция, ингибиторы.
Контактная (гальваническая) коррозия
Вид электрохимеческой коррозии, который мы решили выделить отдельно. Развивается в местах соединения металлов, имеющих разный электрохимический потенциал. Более "активный" металл разрушается.
Пример: стальная арматура, соединённая с алюминием или медью.
Особенности:
- локализована в зоне контакта;
- ускоряется при наличии влаги и электролита.
Защита: установка изолирующих прокладок, подбор совместимых материалов.
Межкристаллитная коррозия
Возникает на границах зёрен металла из-за неоднородного распределения легирующих элементов или термической обработки.
Пример: разрушение нержавеющей стали в зонах сварки.
Особенности:
- не видна на поверхности — разрушение идёт изнутри;
- может вызывать внезапные поломки.
Защита: термообработка, подбор устойчивых марок стали.
Щелевая коррозия
Развивается в узких зазорах, где плохо циркулирует воздух и застаивается влага.
Пример: коррозия под прокладками, в нахлёстах металлических панелей.
Особенности:
- очень агрессивна в труднодоступных местах;
- требует тщательной герметизации проработки.
Защита: герметизация швов, сплошное покрытие без зазоров.
Питтинговая (точечная) коррозия
Представляет собой образование мелких углублений (питтов), которые со временем могут углубляться и привести к пробоям.
Пример: точечные повреждения нержавеющей стали в хлорированной воде.
Особенности:
- трудно обнаружить на ранних стадиях;
- опасна из-за локального, но глубокого разрушения.
Защита: пассивирующие добавки, специальные покрытия, контроль качества среды.
Каждый тип коррозии требует специфического подхода к диагностике и защите. В реальной практике часто встречаются комбинированные случаи — например, атмосферно-электрохимическая коррозия на уличных металлоконструкциях. Поэтому важно учитывать все возможные риски и применять комплексную защиту.
Способы защиты от коррозии
Борьба с коррозией начинается с правильного выбора метода защиты, который зависит от условий эксплуатации, типа металла и характера внешней среды. Существуют как промышленные технологии, применяемые на объектах повышенной ответственности, так и более простые бытовые решения для частного или локального использования. Некоторые методы создают физический барьер, другие — изменяют химические свойства поверхности или среды. Важно не только защитить металл от разрушения, но и обеспечить устойчивость покрытия к механическим и климатическим воздействиям на протяжении всего срока службы.
Условно все методы можно разделить активную (протекторную) и пассивную (изоляция) защиту.
Активные методы:
- горячее и холодное цинкование;
- электрохимическая защита (катодная и анодная);
- использование ингибиторов.
Пассивные способы:
- покраска;
- применение преобразователей ржавчины;
- использование смазок и аэрозольных защитных средств.
Антикоррозийные покрытия
Самый распространённый способ — нанесение лакокрасочных материалов, мастик и эмалей, создающих барьер от воздействия влаги и воздуха. Для надёжного эффекта наносят несколько слоёв: грунт, краска, лак.
Электрохимическая и химическая защита
Катодная защита — подключение металлической конструкции к источнику тока или активному аноду.
Ингибиторы — специальные вещества, добавляемые в среды, контактирующие с металлом, замедляют химические реакции.
Термическая защита
Некоторые конструкции проходят высокотемпературную обработку, которая повышает их устойчивость к агрессивным условиям. Также применяются сплавы с антикоррозионными добавками.
Преобразователи ржавчины
Применяются для подготовки повреждённой поверхности — они превращают активную коррозию в стабильные соединения и служат базой под покрытие.
Подготовка поверхности перед защитой
Перед нанесением любого покрытия выполняются определенные действия, в частности:
- 1. Удаление ржавчины и загрязнений — механическое или химическое.
- 2. Обезжиривание — растворителями или моющими средствами.
- 3. Шлифовка и очистка — для выравнивания поверхности.
Как правильно покрасить металлоконструкцию
Качественная защита невозможна без соблюдения технологии:
- Выбор способа нанесения: кисть, валик, распыление, погружение.
- Подготовка материалов и условий: перемешивание, соблюдение температурных режимов.
- Нанесение: равномерный слой без подтёков.
- Сушка: каждый слой должен полностью высохнуть.
- Контроль качества: проверка на адгезию, целостность, толщину слоя.
Обеспечение долговечности защиты
Даже хорошая защита требует регулярного ухода:
- Плановые осмотры — для своевременного выявления повреждений.
- Локальный ремонт — зачистка и повторное окрашивание повреждённых зон.
- Обновление покрытия — каждые 5–10 лет, в зависимости от условий.
- Обучение персонала — правильное обслуживание продлевает срок службы конструкций.
Эффективная защита металлоконструкций от коррозии — это не одноразовая мера, а целая система: от выбора подходящих материалов и подготовки поверхности до регулярного ухода. Такой подход обеспечивает надёжность, безопасность и экономичность эксплуатации объектов в течение десятилетий.
