Плазменная резка
в производстве
COMETAL объединяет производственные компании, выполняющие плазменную резку листового металла средних и больших толщин.
Мы подбираем исполнителей под требования к толщине металла, качеству реза и срокам выполнения работ, помогая выбрать оптимальную технологию раскроя под конкретную задачу. При оформлении заявки можно сравнить предложения исполнителей и выбрать подходящее по толщине металла и срокам.
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Технологические детали и стандарты
Плазменная резка — это термическая обработка заготовки. Проплавление металла позволяет выполнить раскрой токопроводящих металлов. Технология подразумевает применение плазменной дуги с температурой 5 000 — 30 000 ° С. Возможна работа с изделиями толщиной от 1 мм до 150 мм. Выполнять плазменную резку можно двумя способами:
- Плазменно-дуговой.
- Косвенный.
Оборудование для плазменной резки разработано под любые задачи — оно отличается по мощности и функционалу: от сложных станков с ЧПУ до простых устройств, работающих на 220 V или 380 V. Этапы резки:
- образование электродуги;
- формирование ионизированного газа;
- создание потока плазмы, скорость которого 500-1 500 м/с;
- непосредственно воздействие на заготовку.
Высокая скорость плазмы позволяет выполнять рез точно, аккуратно, практически исключая финишную обработку.
Технология плазменной резки
Принципиальных различий между технологиями нет. В любом случае возникает электродуга, действует ионизированный поток с температурой от 5 000 ° С. Различия — может использоваться в качестве рабочего тела либо газ, либо воздух (возможен и азот), либо пар. Основные технологии плазменной резки:
- газо-плазменная;
- лазерно-плазменная;
- воздушно-плазменная.
Станки с ЧПУ позволяют выполнять криволинейный рез.
Резку каких металлов и типов металлопроката выполняют мастера на платформе Cometal
Доступна обработка большинства видов металлов — включая нержавеющую сталь, которую невозможно обработать при кислородной резке. Свыше 300 предприятий-партнёров располагают различным современным оборудованием, что позволяет найти исполнителя под любую задачу — резку стали, меди, чугуна, латуни, бронзы, алюминия, титана и широкого перечня их сплавов. Основное ограничение — толщина заготовки: это связано с параметрами теплопроводности. Чем выше этот показатель у конкретного металла, тем меньше толщина, допустимая для плазменной резки.
С какими видами металлопроката работают мастера:
- Трубы — максимальная точность обработки. Используются труборезы с центратором. Возможны и дополнительные операции при помощи плазменного оборудования — например, зачистка шва и разделывание кромки.
- Листовой металл. Плазменная резка позволяет выполнить раскрой тонких листов.
- Рулонная сталь. Раскрой на листы заданного размера.
- Резка отверстий. На практике чаще всего нужна под болтовое соединение.
- Резка сложных конфигураций. Требуется во многих отраслях промышленности и строительстве. Выполняется на станках с ЧПУ. Технология ориентирована на листовой металл с толщиной в пределах 100 мм.
Требуется для каждой задачи подбирать не только оптимальный вид оборудования, но и газ. От него зависит скорость раскроя, температура плазмы и финишное качество кромки.
Как заказать плазменную резку металла через Cometal
Возможности цифровой платформы Cometal позволяют подобрать исполнителя для плазменной резки металла с учётом сложности конкретной задачи, необходимой скорости работы и объёма заказа.
Стоимость плазменной резки зависит от комплекса условий:
- вид и марка металла;
- тип металлопроката;
- сложность реза — его конфигурация;
- скорость выполнения заказа;
- толщина обрабатываемого металла;
- требуемое качество реза;
- дополнительные операции по обработке финишного изделия.
Требуется достаточно обширная подготовительная работа, включающая проверку файлов и согласование допусков. Для готовых изделий может быть выполнена маркировка и упаковка партии деталей.
Вопрос-ответ
Качественный рез без окалины — как правило до 50 мм, разделительный — до 80 мм; на мощных источниках верхняя граница доходит до 150 мм. На толщинах от 20 мм плазма заметно быстрее и дешевле лазера, поэтому именно она чаще применяется для раскроя конструкционного металла под металлоконструкции.
Только токопроводящий: углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь. Для неметаллов и композитов способ неприменим — там нужен гидроабразив.
Предельные отклонения — обычно ±1–2,5 мм, чем крупнее деталь, тем больше разброс; нормируются ГОСТ 14792-80 и ISO 9013. Конусность реза у обычной воздушной плазмы — 1–3°. Узкоструйные (прецизионные) источники сокращают конусность до долей градуса и дают кромку, близкую к лазерной, но выигрыш ощутим прежде всего на толщинах, где лазер уже неэффективен.
Это участок металла у кромки, изменивший структуру от нагрева, — у плазмы он шире, чем у лазера: примерно 0,5–2 мм. На кромке возможно подкаливание, что затрудняет последующую механическую обработку. Если по кромке идёт точная обработка или гибка малым радиусом, припуск лучше заложить заранее.
Как правило да — с нижней стороны реза остаётся наплыв застывшего металла. Удаляется зачисткой, дробеструйной обработкой или галтовкой. На современных источниках при правильных режимах грат минимален и снимается легко.
Газовая работает только по углеродистой стали и хороша на очень больших толщинах — от 100 мм и выше, но медленная и даёт широкую зону нагрева. Плазма быстрее в диапазоне до 50 мм, режет нержавейку и цветные металлы, даёт более узкий рез.