Плазменная резка

Плазменная резка — это термическая обработка заготовки. Проплавление металла позволяет выполнить раскрой токопроводящих металлов. Технология подразумевает применение плазменной дуги с температурой 5 000 — 30 000 ° С. Возможна работа с изделиями толщиной от 1 мм до 150 мм. Выполнять плазменную резку можно двумя способами:

1. Плазменно-дуговой. 
2. Косвенный.

Оборудование для плазменной резки разработано под любые задачи — оно отличается по мощности и функционалу: от сложных станков с ЧПУ до простых устройств, работающих на 220 V или 380 V. Этапы резки:

• образование электродуги;
• формирование ионизированного газа;
• создание потока плазмы, скорость которого 500-1 500 м/с;
• непосредственно воздействие на заготовку.

Высокая скорость плазмы позволяет выполнять рез точно, аккуратно, практически исключая финишную обработку.

Доступна обработка большинства видов металлов — включая нержавеющую сталь, которую невозможно обработать при кислородной резке. Свыше 300 предприятий-партнёров располагают различным современным оборудованием, что позволяет найти исполнителя под любую задачу — резку стали, меди, чугуна, латуни, бронзы, алюминия, титана и широкого перечня их сплавов. Основное ограничение — толщина заготовки: это связано с параметрами теплопроводности. Чем выше этот показатель у конкретного металла, тем меньше толщина, допустимая для плазменной резки.

С какими видами металлопроката работают мастера:

1. Трубы — максимальная точность обработки. Используются труборезы с центратором. Возможны и дополнительные операции при помощи плазменного оборудования — например, зачистка шва и разделывание кромки.
2. Листовой металл. Плазменная резка позволяет выполнить раскрой тонких листов.
3. Рулонная сталь. Раскрой на листы заданного размера.
4. Резка отверстий. На практике чаще всего нужна под болтовое соединение.
5. Резка сложных конфигураций. Требуется во многих отраслях промышленности и строительстве. Выполняется на станках с ЧПУ. Технология ориентирована на листовой металл с толщиной в пределах 100 мм. 

Требуется для каждой задачи подбирать не только оптимальный вид оборудования, но и газ. От него зависит скорость раскроя, температура плазмы и финишное качество кромки.