Штампование
в производстве
COMETAL объединяет производственные компании, которые выполняют штамповку металлических деталей и заготовок, обеспечивая стабильное качество при изготовлении однотипных изделий.
Мы подбираем исполнителей под серийное и индивидуальное производство с учётом требований к точности и повторяемости изделий, помогая оптимизировать себестоимость партии. При оформлении заявки вы получаете предложения от подходящих исполнителей и выбираете оптимальный вариант под задачу.
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Технологические детали и стандарты
Штамповка позволяет получить готовое изделие, которому не нужна финишная обработка. На прессовом оборудовании давлением выполняется пластическая деформация заготовки для получения деталей с заданными параметрами. Существует несколько видов штамповки. Задача листовой технологии — изготовление изделий из плоских заготовок (листового металла, фольги, полос или лент).
Основные плюсы штамповки — высокая точность, абсолютная повторяемость, демократичная стоимость, качество поверхности. Технология позволяет работать как с единичными заказами, так и в короткий срок изготовить большое количество деталей по одному чертежу.
Алгоритм штамповки
Функции штампа выполняют пуансон (подвижный элемент, вдавливающий металл) и сама матрица, — в ней происходит формирование заданных параметров заготовки. Возможны два штамповочных метода — холодный и горячий. Обе технологии позволяют формировать детали различной конфигурации.
Холодный метод может выполняться конвейерно, что обеспечивает максимальную скорость и повторяемость изделий. Как алгоритм холодной штамповки выглядит на практике:
- изучение параметров по чертежу заказчика;
- подготовка металла — удаление окалины, механических или химических загрязнений, устранение поверхностных дефектов;
- резка на ленты, диски или полосы;
- отжиг;
- непосредственно штамповка;
- вырубка;
- гибка;
- вытяжка при создании объёмной детали из листовой заготовки;
- финишная обработка, которая может включать дробеструйную очистку;
- нанесение защитного покрытия или покраска.
Горячая штамповка, как правило, применяется для обработки крупных деталей. Скорость обработки ниже, закалка происходит в самом штампе. Метод эффективен при мелкосерийных и штучных заказах.
Какие операции относятся к штамповке
Холодная штамповка металлического листа включает около 20 видов пластической деформации. Обрезка заключается в резке листа по заданной линии (прямой или фигурной).
Основные технологические процессы:
- Вырубка.
- Пробивка.
- Гибка.
- Вытяжка — возможен 1 или несколько переходов.
- Отбортовка.
Необходимо точно определить зазор между матрицей и пуансоном. Он прямо пропорционален толщине металла с корректировкой на его твёрдость (наименьший показатель потребуется для работы с алюминием).
Выбор оптимального оборудования
Устройства отличаются по нескольким параметрам, в первую очередь по типу привода. Самый современный вариант пресса — электромагнитный. Старейший — кривошипно-шатунный, быстроходное устройство. Основная проблема — из-за силы удара пуансон быстро выходит из строя.
Максимальное давление обеспечивает пресс гидравлический, позволяет выполнить гибку деталей с высокими бортами .
Сложный станок для горячей штамповки — радиально-ковочный. Возможно использование автоматической штамповочной линии, позволяющее на высокой скорости выполнять большие объёмы.
Как заказать штамповку металла на платформе Cometal
B2B-компания Кометал объединяет около 300 предприятий, располагающих различными видами прессовочного оборудования. Для каждой услуги можно подобрать исполнителя, оптимального по требованиям заказчика. Оборудование определяем по характеристикам исходной заготовки и требованиям к готовому изделию.
Штамповка выполняется в соответствии с документацией, предоставленной заказчиком — формат DXF/DWG с указанием параметров:
- вид и марка металла;
- толщина листов;
- масса и размер заготовки;
- радиус закруглений;
- допуски;
- штамповочный уклон;
- необходимость маркировки.
При определении итоговой цены учитывается сложность штампованных изделий, количество технологических операций, а также материал — стальной лист, нержавейка, сплавы. Заказывать штамповку можно по типовому или индивидуальному проекту. Предусмотрена скидка для крупной партии однотипных деталей.
Вопрос-ответ
Ориентировочно от 500–1000 деталей, точная граница зависит от сложности оснастки. Штамп стоит денег и времени на изготовление, зато потом деталь выходит за секунды. На единичных и мелкосерийных заказах дешевле раскрой на лазере с последующей гибкой.
Стоимость зависит от сложности детали, числа переходов и требуемой стойкости штампа; срок изготовления — обычно от 3–6 недель. Оснастка рассчитывается под конкретную деталь и остаётся закреплённой за заказом, что позволяет повторять партии без новых затрат.
Вырубка контура, пробивка отверстий, гибка, формовка рёбер и рельефа, вытяжка объёмных деталей, отбортовка, чеканка. Часто операции объединяются в один штамп последовательного действия — деталь получается за один ход пресса.
Холодная ведётся без нагрева, даёт точные размеры и чистую поверхность, применяется для листа малой и средней толщины. Горячая нужна для толстых заготовок и глубокой вытяжки, где холодная деформация привела бы к разрушению металла, но точность у неё ниже.
По контуру — как правило ±0,1–0,3 мм при исправной оснастке, повторяемость в партии высокая: все детали идентичны, потому что форму задаёт штамп, а не программа и настройки станка. Точность снижается по мере износа оснастки, поэтому штампы периодически обслуживаются.
Это пресс с набором стандартного инструмента в револьверной головке: он пробивает отверстия и вырубает контур по программе, без изготовления индивидуального штампа. Промежуточное решение для средних серий, когда деталь состоит из типовых элементов, а тираж не оправдывает штамповую оснастку.