Штампование
Оформить заявку
Написать нам
Недавно выполненные проекты
Оставить заявку
Штамповка позволяет получить готовое изделие, которому не нужна финишная обработка. На прессовом оборудовании давлением выполняется пластическая деформация заготовки для получения деталей с заданными параметрами. Существует несколько видов штамповки. Задача листовой технологии — изготовление изделий из плоских заготовок (листового металла, фольги, полос или лент).
Основные плюсы штамповки — высокая точность, абсолютная повторяемость, демократичная стоимость, качество поверхности. Технология позволяет работать как с единичными заказами, так и в короткий срок изготовить большое количество деталей по одному чертежу.
Алгоритм штамповки
Функции штампа выполняют пуансон (подвижный элемент, вдавливающий металл) и сама матрица, — в ней происходит формирование заданных параметров заготовки. Возможны два штамповочных метода — холодный и горячий. Обе технологии позволяют формировать детали различной конфигурации.
Холодный метод может выполняться конвейерно, что обеспечивает максимальную скорость и повторяемость изделий. Как алгоритм холодной штамповки выглядит на практике:
- изучение параметров по чертежу заказчика;
- подготовка металла — удаление окалины, механических или химических загрязнений, устранение поверхностных дефектов;
- резка на ленты, диски или полосы;
- отжиг;
- непосредственно штамповка;
- вырубка;
- гибка;
- вытяжка при создании объёмной детали из листовой заготовки;
- финишная обработка, которая может включать дробеструйную очистку;
- нанесение защитного покрытия или покраска.
Горячая штамповка, как правило, применяется для обработки крупных деталей. Скорость обработки ниже, закалка происходит в самом штампе. Метод эффективен при мелкосерийных и штучных заказах.
Какие операции относятся к штамповке
Холодная штамповка металлического листа включает около 20 видов пластической деформации. Обрезка заключается в резке листа по заданной линии (прямой или фигурной).
Основные технологические процессы:
- Вырубка.
- Пробивка.
- Гибка.
- Вытяжка — возможен 1 или несколько переходов.
- Отбортовка.
Необходимо точно определить зазор между матрицей и пуансоном. Он прямо пропорционален толщине металла с корректировкой на его твёрдость (наименьший показатель потребуется для работы с алюминием).
Выбор оптимального оборудования
Устройства отличаются по нескольким параметрам, в первую очередь по типу привода. Самый современный вариант пресса — электромагнитный. Старейший — кривошипно-шатунный, быстроходное устройство. Основная проблема — из-за силы удара пуансон быстро выходит из строя.
Максимальное давление обеспечивает пресс гидравлический, позволяет выполнить гибку деталей с высокими бортами .
Сложный станок для горячей штамповки — радиально-ковочный. Возможно использование автоматической штамповочной линии, позволяющее на высокой скорости выполнять большие объёмы.
Как заказать штамповку металла на платформе Cometal
B2B-компания Кометал объединяет около 300 предприятий, располагающих различными видами прессовочного оборудования. Для каждой услуги можно подобрать исполнителя, оптимального по требованиям заказчика. Оборудование определяем по характеристикам исходной заготовки и требованиям к готовому изделию.
Штамповка выполняется в соответствии с документацией, предоставленной заказчиком — формат DXF/DWG с указанием параметров:
- вид и марка металла;
- толщина листов;
- масса и размер заготовки;
- радиус закруглений;
- допуски;
- штамповочный уклон;
- необходимость маркировки.
При определении итоговой цены учитывается сложность штампованных изделий, количество технологических операций, а также материал — стальной лист, нержавейка, сплавы. Заказывать штамповку можно по типовому или индивидуальному проекту. Предусмотрена скидка для крупной партии однотипных деталей.
Написать нам
За кулисами: производство и экскурсии
Нам доверяют
