Закладные металлические
в производстве
COMETAL объединяет производственные компании, изготавливающие металлические закладные детали и элементы крепления, которые обеспечивают надёжное соединение металлоконструкций с бетонными и железобетонными элементами зданий и сооружений.
Это позволяет обеспечить соответствие проектным требованиям и стабильное качество изготовления изделий, учитывая нагрузки, антикоррозийную защиту и нормативные требования к закладным деталям. Мы помогаем подобрать исполнителя под проектные требования к закладным и сопровождаем изготовление контролем качества.
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Стоимость изготовления закладных металлоконструкций
| Наименование | Цена за тонну |
| Металлические закладные | от 85 500 руб. |
*В стоимость изготовления входит: приёмка и заготовка проката, сборка, сварка металлоконструкций по чертежам КМД.
Не включено (заказывается дополнительно): разработка КМД, антикоррозийное покрытие, метизы.
Изготовление металлических закладных деталей от COMETAL
Закладная деталь — стальная пластина с приваренными анкерами, которую бетонируют в конструкцию при укладке. После затвердевания бетона она остается опорной площадкой для крепления. Через закладные колонны и опоры каркаса здания крепят к бетонному фундаменту, стыкуют железобетон с металлом и навешивают оборудование.
Металлические закладные элементы делают из конструкционной стали Ст3 и 09Г2С, для влажных и агрессивных сред берут нержавеющую сталь. Марку подбирают по чертежу под нагрузку и условия эксплуатации.
Закладные детали изготавливаем по проекту вместе с остальными строительными металлоконструкциями объекта. Под конкретный чертеж COMETAL подбирает производство с нужным оборудованием и выходным контролем, с учетом сроков и бюджета заказчика.
Этапы изготовления закладных деталей из металла
Расположение и типоразмер закладных задают в комплекте чертежей КМД до бетонирования, поэтому производство начинается с чертежа и деталировки.
- Проверка чертежа и ТЗ, подбор марки стали.
- Разработка КМД.
- Входной контроль проката.
- Зачистка и разметка заготовок.
- Отбраковка деталей с дефектами сверх допуска.
- Сварка пластины с анкерами в единый элемент.
- Выходной контроль и проверка сварных швов.
- Антикоррозийное покрытие по запросу.
Закладные для конструкций из металла по направлению монтажа
Закладные классифицируют по оси строящегося здания. Три основных вида решают разные инженерные задачи.
| Вид закладной детали | Направление монтажа | Применение |
| Перпендикулярные | Под углом 90 градусов | Крепление в несущих стенах и каркасах, типовое решение для прямолинейных конструкций. |
| Наклонные | Под заданным углом | Здания на сложном рельефе: компенсируют уклон и распределяют нагрузку. |
| Смешанные | Комбинированное | Сложные формы: кровли, пространственные каркасы, нестандартные узлы с несколькими направлениями установки. |
Такой формат помогает заказчику быстро подобрать нужный тип металлических закладных деталей под задачу монтажа.
Контроль качества закладных деталей для металлоконструкций
Прочность закладной детали для металлических конструкций держится на шве между пластиной и анкером и на точности положения анкеров. Поэтому проверяют сварку и геометрию: визуально-измерительный контроль каждого шва (ВИК), выборочный ультразвуковой контроль (УЗК) ответственных деталей, испытание контрольных образцов на отрыв. Геометрию собирают по кондукторам, чтобы анкеры встали в проектные координаты.
Допуски по наружным дефектам, характер и размер поверхностных повреждений проверяют по ГОСТ 10922-2012 на закладные изделия и их сварные соединения.
Типы и технические характеристики закладных для металлоконструкций
Закладные детали металлоконструкции классифицируют по функциональному назначению.
- Технологические: формируют в бетоне пустоты и отверстия заданной формы, после набора прочности их извлекают.
- Монтажные: соединяют части конструкции и держат оборудование, основной тип — металлическая закладная пластина с анкерами.
- Транспортные: скобы, петли и проушины для строповки и перевозки бетонных изделий.
Вид проката и марку стали уточняют по чертежу под назначение и размеры. Габариты пластины, тип, длину и расположение анкеров задают в спецификации к закладным пластинам для металлоконструкций.
Логистика и гарантии на закладные детали
Логистику планируем по договоренности, с учетом габаритов и партии. Стоимость зависит от сложности детали, марки стали и срочности изготовления.
На крупную партию однотипных закладных действует скидка: цена элемента снижается с ростом объема. Каждый завод-партнер КОМЕТАЛ дает гарантию на изготовленные детали.
Вопрос-ответ
Закладные детали используются для последующего монтажного соединения железобетонных и металлических конструкций в промышленном и гражданском строительстве, при возведении каркасов зданий, мостов, опор и технологического оборудования.
Изготовление ведется по стандартным и индивидуальным чертежам. Основные виды включают:
- Пластины с приваренными анкерами (стержневыми, пластинчатыми, смешанными).
- Гнутые элементы (уголки, коротыши).
- Специальные детали для стеклянных и композитных фасадов.
Точность является критическим параметром и достигается за счет:
- Применения кондукторов и сборочно-сварочных приспособлений.
- Использования полуавтоматической сварки для минимизации деформаций.
- Входного контроля геометрии после изготовления.
Выбор материалов зависит от условий эксплуатации и включает:
- Сталь марки Ст3, 09Г2С, нержавеющие марки для агрессивных сред.
- Горячее цинкование, окраска по системе «грунт-эмаль», обработка антикоррозионными составами.
Возможно изготовление деталей любой сложности, включая:
- Нестандартные габариты и толщину пластины.
- Специальное расположение и тип анкеров.
- Предварительное нанесение меток для упрощения монтажа.
Для обеспечения прочности соединения реализуется комплексный контроль:
- Визуальный осмотр каждого шва (ВИК).
- Выборочный ультразвуковой контроль (УЗК) ответственных деталей.
- Испытания на отрыв контрольных образцов.
Комплект документов включает:
- Паспорт изделия или сертификат соответствия.
- Чертежи деталей (при индивидуальном заказе).
- Сертификаты на основные материалы (сталь, электроды).
Для предотвращения повреждений и потерь используется:
- Паллетирование и упаковка в индустриальную пленку.
- Маркировка партий и позиций согласно спецификации.
- Формирование комплектов для поэтапной поставки на объект.
Рекомендуется включать в техническое задание следующее:
- Габаритные размеры пластины и толщину металла.
- Точный тип, длину, диаметр и расположение каждого анкера.
- Марку стали и вид антикоррозионного покрытия.
- Ссылки на регулирующие стандарты (ГОСТ, Серии).
- Единый стандарт качества для всей партии и проекта.
- Снижение рисков брака и несоответствия геометрии.
- Экономию времени на объекте за счет готовности деталей к монтажу и полного комплекта документов.