Антикоррозийная обработка металлоконструкций
в производстве
COMETAL объединяет исполнителей, выполняющих антикоррозийную обработку и защиту металлических изделий с применением разных систем покрытий и способов подготовки поверхности под условия эксплуатации конструкций.
Благодаря этому мы обеспечиваем быстрое и точное изготовление деталей любой сложности — от корпусных элементов и рам до турбинных лопаток с криволинейными поверхностями, за наименьшее количество установов, обеспечивая необходимую точность и оптимальные сроки изготовления.
Виды антикоррозийной обработка металла
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Технологические детали и стандарты
Антикоррозийная обработка металлоконструкций
Антикоррозийная обработка металлоконструкций выполняется на собственной производственной базе – в одном цикле с изготовлением металлоконструкций. Это исключает зависимость от субподрядчиков и позволяет контролировать качество подготовки поверхности до нанесения покрытия. Работы ведутся по ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ 9.032-74, с гарантией на покрытие. Обеспечиваем долговечность и надежность изделий на всех этапах эксплуатации.
Стоимость антикоррозийной обработки металла
Цена зависит от выбранного метода защиты, объёма работ и состояния поверхности.
| Защита металлических конструкций коррозии | |
| Цинкование металлов | от 65 000 руб. |
| Лакокрасочное покрытие | от 5 000 руб. |
*В стоимость изготовления входит: приёмка и заготовка проката, сборка, сварка металлоконструкций по чертежам КМД.
Не включено (заказывается дополнительно): разработка КМД, антикоррозийное покрытие, метизы.
Методы антикоррозийной защиты металлоконструкций
Коррозия снижает прочность, несущую способность конструкций, сокращает срок их службы. Замена повреждённых элементов обходится в 5–8 раз дороже первичной обработки. Антикоррозийная защита металлоконструкций (расшифровка в строительстве АКЗ) стандартизирована ГОСТ. Проводится по технологии, которая подбирается под конкретные условия: агрессивность среды, тип сплава, срок службы объекта.
Горячее цинкование
Конструкцию погружают в ванну с расплавленным цинком при 450–480 °C. Цинк проникает в поверхностный слой стали и сплавляется с ней. Метод оптимален для открытых несущих конструкций: ферм, опор, прогонов, закладных деталей, фасадных систем. Перед нанесением конструкцию обезжиривают и обрабатывают пескоструйным аппаратом. Срок службы покрытия 25–50 лет. Способ оптимален для любых изделий.
Антикоррозийная обработка металла термодиффузионным способом
Изделие нагревают в камере с цинкосодержащим порошком до 290–450 °C. Цинк проникает в поверхность стали. Покрытие ложится равномерно по всему профилю, устойчиво к механическому износу. Способ подходит для крепежа, болтовых соединений, деталей сложной геометрии. Срок службы до 30 лет.
Гальваническое цинкование
В основе метода — электрохимическая реакция при контакте стали с электролитом. Ионы цинка из раствора осаждаются на поверхность металла тонким равномерным слоем (5–25 мкм). Подходит для мелких деталей, крепежа, электротехнических изделий. Покрытие служит до 10 лет. Адгезия покрытия к основанию ниже, чем у других методов цинкования. В агрессивных средах уступает горячему и термодиффузионному цинкованию.
Лакокрасочное покрытие (ЛКП)
Грунтовка и финишная эмаль последовательно наносятся на подготовленную поверхность. Состав подбирается под условия эксплуатации. При постоянных температурных перепадах срок службы до 5 лет. Восстанавливается без демонтажа конструкции. Подходит для объектов любых габаритов.
Алитирование
Метод защиты от коррозии слоем алюминия. Порошкообразный алюминий наносят на поверхность напылением. Далее наносят изоляционную обмазку и выполняют диффузионный отжиг. Для закрепления слоя поверхность окрашивают составом с частицами алюминия. Затем деталь погружают в расплавленный алюминий. Применяется для конструкций, работающих при высоких температурах, в химически агрессивных средах.
Антикоррозийная обработка фаолитированием
На поверхность металла наносят лакокрасочное покрытие, затем обрабатывают металлизированной смесью на основе термореактивного полимера с кислотоустойчивыми свойствами. Покрытие защищает металл одновременно от коррозии, воздействия химически агрессивных веществ.
Защита стальных конструкций от коррозии методом электрохимической защиты
Принцип — направить коррозию не на защищаемую конструкцию, а на расходный элемент, или подавить её внешним током. Применяют два варианта. Протекторный — к конструкции крепят пластины из цинка или магния, которые разрушаются вместо основного металла. Активный — от внешнего источника постоянного тока.
Катодный метод востребован при обработке подземных трубопроводов, резервуаров, конструкций в нефтегазовой отрасли и днищ морских судов.
Как выбрать метод: сравнение по условиям эксплуатации
Эффективность защиты металлических конструкций от коррозии зависит от того, насколько корректно выбран способ обработки, состав.
| Метод | Срок службы | Условия применения | Ограничения |
|
Горячее цинкование |
25–50 лет |
Открытые конструкции, атмосфера, влажность |
Ограничен размером ванны |
|
Термодиффузионное цинкование |
20–40 лет |
Крепёж, сложная геометрия, внутренние полости |
Требует камерного оборудования |
|
Гальваническое цинкование |
до 10 лет |
Мелкие детали, точная геометрия, электротехника |
Низкая стойкость в агрессивных средах |
|
ЛКП (грунтовка и финишная эмаль) |
5–15 лет |
Любые габариты, ремонт без демонтажа |
Требует регулярного обновления |
|
Катодная защита от коррозии (электрохимическая) |
Не ограничен при обслуживании |
Подземные и подводные конструкции, трубопроводы |
Требует источника тока или расхода протекторов |
Технология выполнения АКЗ, контроль качества
Антикоррозийная обработка металла выполняется как часть полного производственного заказа на металлоконструкции или отдельно, для крупных объёмов и восстановительных работ.
Подготовка поверхности — критический этап. Покрытие на загрязненном или окисленном металле отслаивается раньше срока.
Последовательность работ:
- Механическая или абразивоструйная (пескоструйная) очистка до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1.
- Обезжиривание.
- Обеспыливание.
- Грунтование.
При восстановлении АКЗ старый защитный слой удаляется полностью.
Толщина сухой пленки измеряется магнитным толщиномером по ГОСТ 9.302-88. Адгезия проверяется методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. Результаты фиксируются в акте выполненных работ. На конструкцию составляется паспорт покрытия с указанием материалов, партий и сроков нанесения.
Когда требуется антикоррозийная обработка металлоконструкций
Коррозия является естественным процессом. Металл под воздействием влаги и кислорода окисляется и разрушается. По СП 28.13330.2017 нанесение защитного покрытия обязательно для металлоконструкций строительных и промышленных объектов до ввода в эксплуатацию.
АКЗ требуется в следующих случаях:
- Несущие конструкции строящихся зданий — обязательно по СП 28.13330.2017 до ввода объекта в эксплуатацию
- Промышленные емкости, резервуары, трубопроводы — состав покрытия зависит от рабочей среды: нефть, газ, кислоты, щелочи
- Конструкции в условиях высокой влажности — котельные, бассейны, портовые сооружения, производственные цеха
- Металлические фасады и кровельные конструкции — при постоянном воздействии осадков и УФ-излучения
- Подземные конструкции и закладные детали — защита наносится перед засыпкой, восстановить после невозможно
- Восстановление АКЗ — обновление покрытий с истекшим сроком службы, механическими повреждениями или очагами коррозии
Строительные и несущие конструкции
Несущие элементы (колонны, балки, фермы, прогоны) работают под постоянной нагрузкой. Коррозия снижает расчетное сечение металла, несущая способность снижается. Покрытие наносится до монтажа, затем обрабатываются сварные швы и поврежденные участки.
Промышленное оборудование и трубопроводы
Для трубопроводов состав защиты от коррозии зависит от транспортируемой среды и давления. Наружную поверхность подземных трубопроводов защищают сочетанием лакокрасочного покрытия и электрохимической защиты. Внутреннюю поверхность — составами, устойчивыми к рабочей среде. Для нефтяных резервуаров система антикоррозийной обработки внутренней поверхности разрабатывается отдельно под каждый объект.
Конструкции в агрессивных средах
Кислоты, щелочи, хлориды разрушают стандартные лакокрасочные покрытия раньше расчетного срока. Поэтому подбираются эпоксидные составы с повышенной химической стойкостью, по классу агрессивности среды согласно СП 28.13330.2017.
Гарантии и нормативная база
Работы выполняются по действующим стандартам:
- ГОСТ 9.402-2004 — подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
- ГОСТ 9.032-74 — лакокрасочные покрытия, классификация и технические требования
- ГОСТ 9.307-89 — горячие цинковые покрытия, технические требования и методы контроля
- ГОСТ Р 51164-98 (с поправкой 2025) — защита от коррозии стальных магистральных трубопроводов
- СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии
Заказ АКЗ от COMETAL
Платформа COMETAL предлагает свою помощь в поиске компаний-подрядчиков для антикоррозийной обработки металлоконструкций в Москве и по всей России. Мы найдем партнера для сотрудничества, который выполнит работу по оптимальной цене, в соответствии с технологическими требованиями к процессу, предоставит гарантии качества выполненных операций.
Выбор метода зависит от условий эксплуатации металлической конструкции, характеристик сплава, который использован при ее изготовлении. Важна корректная подготовка поверхности к нанесению слоя АКЗ, чтобы обеспечить долговечность эксплуатации. Оптимальным решением станет консультация специалиста по выбору состава.
Для получения подробной информации позвоните нам. Менеджер поможет оперативно решить технические или организационные вопросы.
Вопрос-ответ
Металл разрушается под воздействием влаги, кислорода и агрессивных сред. Без защиты:
- снижается прочность конструкций;
- сокращается срок службы;
- растут затраты на ремонт.
Основные способы защиты:
- Лакокрасочные покрытия (эмали, грунты)
- Горячее цинкование
- Термодиффузионное цинкование (крепеж)
- Катодная защита
- Ингибиторы коррозии
- Плазменное напыление
Выбор зависит от условий эксплуатации, требуемого срока защиты, типа агрессивной среды, конструктивных особенностей изделия и бюджета проекта. Правильный подбор - на этапе технического решения, до начала работ.
Процесс погружения металла в расплавленный цинк (450°C). Преимущества:
- Срок службы 25-50 лет.
- Полная защита всех поверхностей.
- Высокая стойкость к механическим повреждениям.
- Не требует обслуживания.
- В местах царапин цинк защищает металл без разрастания очага коррозии.
Наиболее эффективные системы антикоррозийной обработки металла:
- Эпоксидные грунты + полиуретановые эмали: универсальное решение для большинства объектов.
- Цинкнаполненные составы - для повышенных требований к коррозионной стойкости.
- Силиконовые термостойкие краски: для рабочих температур до 600 °C.
- Полимерные порошковые покрытия применяют там, где важна стойкость к сколам.
Если на металле присутствуют следы коррозии, антикоррозийная обработка металла по ржавчине проводится после обязательной очистки. Этапы подготовки к антикор-защите для металлоконструкций:
- Механическая очистка (пескоструйная до Sa 2.5)
- Обезжиривание
- Грунтование
- Нанесение финишного покрытия
- Система грунт + эмаль: 5–15 лет.
- Горячее цинкование: 25–50 лет.
- Порошковая окраска: 10–20 лет.
- Плазменное напыление: 15–30 лет.
Горячее цинкование держится дольше, потому что цинк сплавляется со сталью. Лакокрасочная пленка как барьер поверх металла. Её можно повредить механически, металлургическое соединение — нет.
Электрохимический метод защиты:
- Протекторная (с использованием анодов)
- С наложенным током
- Применяется для трубопроводов, морских конструкций, резервуаров
Сварной шов - зона риска. При сварке нарушается структура металла и разрушается защитный слой. Для защиты применяют:
- Цинкосодержащие ремонтные составы.
- Термоусаживаемые муфты.
- Ингибиторные пасты.
- Катодная защита локальных зон.
Основные стандарты антикоррозийной обработки металла:
- ГОСТ 9.402-2004 — подготовка поверхностей перед окрашиванием.
- ГОСТ 9.032-74 — лакокрасочные покрытия.
- ГОСТ 9.307-89 — горячее цинкование.
- ГОСТ Р 51164-98 — защита стальных магистральных трубопроводов.
- СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии.
Морская вода содержит хлориды и ускоряет коррозию. Применяют комбинированную защиту:
- Горячее цинкование или эпоксидное покрытие в сочетании с катодной защитой.
- Для постоянно погруженных конструкций катодная защита обязательна.
- Там, где покрытие невозможно, используют нержавеющую сталь или алюминиевые сплавы.