Литье металла
в производстве
COMETAL объединил на одной цифровой платформе широкую сеть проверенных исполнителей, имеющих вертикальные, горизонтальные, портальные и многоосевые фрезерные станки.
Благодаря этому мы обеспечиваем быстрое и точное изготовление деталей любой сложности — от корпусных элементов и рам до турбинных лопаток с криволинейными поверхностями, за наименьшее количество установов, обеспечивая необходимую точность и оптимальные сроки изготовления.
Виды обработки
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Технологические детали и стандарты
Литье металла — это технологический процесс получения заготовок и готовых изделий путем заливки расплавленного материала в специальные формы. Этот метод позволяет создавать детали сложной конфигурации, которые сложно или невозможно получить другими способами обработки. Заказать литье через платформу COMETAL могут предприятия различных отраслей — от машиностроения до производства художественных изделий.
Особенности литья металлов
Производство металлических отливок имеет ряд технологических нюансов. Главная особенность — необходимость нагрева материала до температуры плавления, которая существенно различается для разных сплавов. Алюминий переходит в жидкое состояние при 660°C, бронза — около 950°C, а чугун требует нагрева свыше 1150°C. Стальные отливки создаются при температурах выше 1500°C.
Для работы с различными материалами применяется специализированное оборудование. Формы (кокили) бывают разовыми — разрушаемыми после извлечения детали, и многоразовыми — металлическими разборными конструкциями для серийного производства.
Технологический процесс литья
Изготовление литых металлоизделий включает несколько последовательных этапов. Сначала разрабатывается техническая документация на основе чертежей заказчика. Затем изготавливается модель будущей детали и производственная оснастка. Следующий этап — подготовка формы и заливка расплавленного материала. После затвердевания отливку извлекают, очищают и выполняют финишную обработку.
Востребованность литья деталей из металла
Литейное производство сохраняет высокую востребованность в различных отраслях промышленности:
- Автомобилестроение — блоки двигателей, тормозные барабаны.
- Станкостроение — корпуса редукторов, станины оборудования.
- Трубопроводная арматура — запорные элементы, фитинги.
- Медицинское оборудование — корпуса приборов.
- Художественные изделия — статуэтки, сувенирная продукция.
Цветные сплавы применяются в электротехнике и приборостроении, где требуется коррозионная стойкость.
Основные виды литья металлов
Литье в песчано-глинистые формы — наиболее распространенный и экономичный метод. Подходит для единичного и мелкосерийного производства деталей любых габаритов.
Литье в кокиль использует металлические разборные формы. Обеспечивает высокую точность размеров и качество поверхности, идеально для серийного выпуска изделий из цветных сплавов и чугуна.
Литье под давлением — высокопроизводительная технология, при которой расплав впрыскивается в форму под значительным давлением. Позволяет получать тонкостенные детали сложной конфигурации.
Литье по выплавляемым моделям применяется для особо точных изделий. Восковая модель покрывается огнеупорной оболочкой, затем воск выплавляется, а в образовавшую полость заливается металл.
Как заказать литье металла через COMETAL
COMETAL — B2B-платформа и цифровой сервис для заказа металлообработки. Услуга литья металла строится вокруг технической документации и точных параметров; заказ размещают на основе чертежей и исходных данных.
Для оформления необходимы параметры изделия:
- чертежи детали с указанием габаритов, толщин стенок, припусков на механическую обработку;
- материал и марка сплава (сталь углеродистая или легированная, чугун серый или высокопрочный, алюминиевые сплавы, бронза, латунь);
- объём партии и периодичность поставок;
- метод литья (в песчаные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное);
- требования к точности размеров и классу шероховатости поверхности;
- необходимость термообработки (отжиг, нормализация, закалка);
- потребность в механической обработке отдельных поверхностей.
На этапе согласования уточняют допуски на линейную усадку металла, методы контроля внутренних дефектов (ультразвук, рентген), необходимость изготовления контрольного образца перед запуском серии, а также требования к механическим испытаниям и металлографическому анализу готовых изделий.
