Многоразовые металлические формы для литья

Для проекта задействовали шесть производственных площадок. Совокупная масса многоразовых кокилей для литья заготовок деталей электроприводов трубопроводной арматуры и оборудования для размыва донных отложений превысила 42 тонны.

Сроки поставки

до 05.08.2026

Объем поставки

5 406 шт

Регион

Томская область

Общий вес

–

Материал

стали, бронза и др.

Поставка

Январь–август 2026

Обсудим вашу производственную задачу

Выполненные работы:

Токарно-фрезерная обработка

Литье металла

Задача

Изготовить литые заготовки: Выпустить детали из алюминия АК12 для электроприводов трубопроводной арматуры и оборудования для размыва донных отложений.
Обеспечить качество отливок: Добиться высокой точности геометрии, однородной структуры металла и чистой поверхности без микропористости, раковин и скрытых дефектов.
Подготовить детали к следующему этапу: Обеспечить возможность дальнейшей механической обработки, сборки и гидроиспытаний у заказчика.
Организовать сложную цепочку производства: Найти и скоординировать несколько площадок без вовлечения заказчика в управление исполнителями.

Решение

Технология литья: Выбрано кокильное литьё в многоразовые металлические формы для стабильного качества отливок.
Оснастка: Разработаны чертежи и изготовлена модельная оснастка — кокили.
Опытная партия: Отлито по пять изделий каждого наименования для подтверждения качества технологии.
Проверка качества: Опытные отливки прошли механическую обработку для выявления возможных дефектов.
Производственная кооперация: COMETAL подобрал шесть производственных площадок, координировал работы, контролировал качество оснастки и готовых изделий, организовал логистику.
Передача заказчику: Отливки направлены заказчику для окончательной обработки, сборки и гидроиспытаний на конечном изделии.

Результат

Создана технология изготовления: Подготовлены кокили, обеспечивающие повторяемость геометрии и стабильные свойства металла на серийных циклах.
Качество подтверждено: Опытные отливки проверены механической обработкой; получен годный результат.
Изготовлен значительный объём: Совокупная масса изделий по проекту превысила 42 тонны.
Работы выполнены под ключ: Заказчик получил готовое решение с организацией производства, контролем качества и логистикой.
Детали подготовлены к эксплуатации: Отливки переданы для финальной обработки, сборки и последующих гидроиспытаний.

Комментарий эксперта

При изготовлении деталей для электроприводов и гидротехнических устройств решающее значение имеет не только сама отливка, но и качество оснастки. Кокиль должен обеспечивать повторяемость геометрии, плотность металла и отсутствие скрытых дефектов. Именно это позволяет гарантировать, что изделие без проблем пройдёт мехобработку и гидроиспытания.

Иван Сергеев-Зарецкий - Генеральный директор

Нирка Сергей

Руководитель продаж

Недавно завершенные проекты

Проекты со схожими технологиями и задачами

Услуги механической обработки металла

Токарно-фрезерная обработка

Корпус подшипника из Поднебесной

Поработали с китайским заводом, чтобы сократить издержки для клиента. Изготовили партию из 16 корпусов подшипников с полным контролем точности через координатно-измерительную машину, чтобы сократить издержки заказчика.

Регион

Санкт-Петербург

Год выпуска

2025