Основные виды сварочных швов

Немного терминологии

Новички нередко путают термины «сварочный шов» и «сварное соединение». Но это абсолютно разные технологические понятия. Сварочный шов — конкретный участок, соединяющий различные детали. Сварное соединение состоит из трёх элементов:

• Непосредственно место шва.
• Зона сплавления.
• Участок термического воздействия.

Сварка металлоконструкций включает самые разнообразные методы — с одними может справиться и начинающий рабочий, а для других требуется высокая квалификация. В некоторых случаях необходима без преувеличения виртуозная работа с электродом: его движение во время сварки может выполняться самыми различными рисунками:

• зигзаги;
• треугольники;
• спирали;
• полумесяцы;
• восьмёрки.

Если проводить электродом прямую линию, шов будет более тонким и ровным, но вот о долговечности такого изделия можно забыть. Создание электродом сварочного рисунка делает шов шире, но при этом обеспечивает его прочность и надёжность.

Типы сварных соединений

Шов, полученный в результате кристаллизации металла, должен быть неразъёмным и надёжным, герметичным и долговечным. А вот критериев, по которым определяется оптимальный вид шва, множество.

Наиболее простой — по пространственному положению свариваемых элементов:

• горизонтальный;
• вертикальный ;
• потолочный;
• нижний.

Самая сложная работа — с потолочным, верхним швом. В этом случае подтёк металла не только влияет на качество изделия, но и создает реальную угрозу для человека — ведь раскалённый металл находится прямо над головой сварщика.

Как при вертикальном (сварка электрической дугой), так и горизонтальном способе главный риск — подтекание и деформация металла. Здесь этот процесс не так опасен для человека, но губителен для качества работы. А вот нижний тип сварки прост, практически безопасен и доступен начинающему специалисту.

Следующий критерий — протяжённость шва. ВАЖНО: независимо от размера швы могут быть сплошными и прерывистыми. По протяжённости соответствуют трем группам:

• Длинный — свыше 1 метра.
• Средний — от 25 сантиметров до 1 метра.
• Короткий — менее 25 сантиметров.

Прерывистые представляют собой отрезки 0,1-0,3 метра, можно указывать несколько типов:

• шахматный;
• точечный;
• цепной.

По внешнему виду сварные швы также делятся на три категории:

• вогнутые — при работе с тонкими металлическими деталями;
• выпуклые — для более мощных конструкций;
• треугольные — как правило, применяется для угловых и тавровых соединений.

А вот плоский шов можно считать универсальным. Для него используется также определение «нормальный шов». Он прост в работе, надёжен в эксплуатации и способен выдержать внушительные нагрузки.

Разделяются виды сварочных швов и по самому виду сварки:

1. Электродуговая ручная.
2. Лазерная.
3. Плазменная.
4. С применением инертных газов.
5. Автоматическая.
6. Давлением.

Выбор конкретного вида зависит не только от условий работы, сочетания сварочных материалов, требований технологии — но и от квалификации сварщика, а также возможностей имеющегося оборудования.

Конфигурация — подразумеваются именно обозначение характеристики самого шва, а не свариваемых деталей:

• прямолинейный;
• криволинейный;
• кольцевой или скругленный.

Визуально кольцевой шов можно определить как спиралевидный.

По числу проходов — этот параметр зависит от толщины свариваемого металла и требований к прочности готовой конструкции. Таким образом, по числу проходов сварочные швы бывают:

• однослойные однопроходные;
• многослойные;
• многопроходные.

Вектор внешнего воздействия — подразумевается усилие, необходимое специалисту при сваривании деталей. Подразделяется на четыре варианта:

• Лобовой или поперечный — при векторе 90 градусов.
• Фланговый — означает усилие, параллельное стыку.
• Комбинированный — сочетает возможности других трёх вариантов и является самым сложным в выполнении.
• Косой — при направлении электрода под углом менее 90 градусов.

Существует ещё один простой вид классификации — шов может быть односторонним или двусторонним. А вот в зависимости от толщины деталей различной будет и подготовка сварочной кромки:

• детали толщиной менее 4 мм — с отбортовкой;
• до 8 мм — без скоса;
• 3-60 мм — V-скос;
• 8-100 мм — К-скос;
• 15-100 мм — криволинейный скос;
• 8-120 мм — Х-скос.