Порошковые стали
Оформить заявку
Написать нам
Заказы в производстве
Советы, как выбрать подрядчика
Заказчики услуг часто сталкиваются с проблемой выбора поставщика, от которого зависит качество, сроки и стоимость реализации проекта.
При выборе поставщика стоит обратить внимание на следующее:
- Наличие у поставщика необходимого оборудования,
- Наличие сертификатов качества
- Портфолио работ
И помните, дешевле - не значит лучше.
Это только малая часть того, на что нужно обратить внимание.
Конечно, вам не нужно думать об этом, если вы реализовываете проект с COMETAL
Общая информация
Порошковые стали применяются для решения различных задач промышленности и строительства.
Предлагаем поставку железных, чугунных, стальных (диффузионно-легированных и коррозионностойких) порошков, стабилизированных смесей и оксидов железа.
Что такое порошковая сталь
Порошковая сталь – это вид металлического материала, получаемого путем процесса измельчения твердых металлических частиц до состояния порошка, который затем подвергается специальной обработке для создания деталей или изделий. Процесс изготовления включает следующие этапы:
- Измельчение твердого металла на порошок, который имеет определенную размерную фракцию и форму.
- Смешивание с добавлением различных легирующих добавок, улучшающих свойства конечного материала.
- Прессование под высоким давлением для формирования заготовки или детали нужной формы.
- Спекание, при котором материал нагревается до высокой температуры, что вызывает объединение частиц порошка и создание прочной структуры.
- Обработка и отделка: отжиг, закалка, резка, шлифовка или нанесение защитных покрытий.
Порошковые и кованные стали: отличия
Разница между порошковыми и коваными сталями заключается в их производстве. Порошковые стали изготавливаются методом порошковой металлургии, который позволяет создавать сталь с высоким содержанием легирующих элементов, таких как хром, ванадий и молибден. В результате сталь получается более прочной и износостойкой.
Кованые стали производятся традиционным способом, когда расплавленная сталь заливается в формы и затем подвергается ковке. Этот метод также обеспечивает высокую прочность стали, но может привести к неравномерному распределению карбидов, что снижает её обрабатываемость.
Чем отличаются порошковые от прокатных сталей
Отличия порошковых сталей от прокатных заключаются в способе их производства и свойствах. Первые изготавливают путём распыления измельчённой до порошка стали в инертном газе, подачи взвеси на особый кристаллизатор и прессования полученных микрослитков при очень высоких температурах с последующим спеканием в печи. В итоге получается сталь с большим количеством карбидов, ответственных за рез ножей, и возможностью легирования укрепляющими прочность частицами.
Прокатные стали получают путём горячей деформации расплавленного металла, что приводит к образованию характерной структуры и свойств.
Виды порошковых сталей
Порошковые стали могут иметь разнообразные составы и свойства в зависимости от добавок и методов их производства:
- Углеродистые содержат углерод в виде тонкодисперсного порошка и обладают высокой твердостью и износостойкостью.
- Легированные содержат добавки других металлов, таких как хром, никель, молибден для улучшения механических свойств материала.
- Нержавеющие содержат хром и никель для обеспечения высокой коррозионной стойкости и обладают превосходными свойствами при работе в агрессивных средах.
- Ферритные имеют структуру феррита и обладают хорошей магнитной проницаемостью.
- Аустенитные обеспечивают высокую прочность и пластичность.
- Карбидные содержат частицы карбида для улучшения твердости и износостойкости.
Состав порошковой стали
Порошковые стали состоят из мартенсита, карбидов, неметаллических включений. Карбиды твёрдые и хрупкие, а мартенситная основа обеспечивает прочность. Качество и долговечность конечного продукта зависят от распределения и плотности карбидов.
На начальном этапе происходит кристаллизация всех компонентов для получения однородной стали. Скорость, качество кристаллизации в порошковых сталях улучшаются для равномерного распределения элементов.
Сплав распыляют в виде порошка — микрочастиц, похожих на небольшие слитки. Затем обработанный порошок помещают в форму с прессом и вакуумом из мягких материалов, где подвергают прессованию под высоким давлением. После этого плавят сталь при высокой температуре и давлении.
Порошковая сталь для ножей
Порошковая сталь является популярным выбором для изготовления высококачественных ножей благодаря возможностям обработки:
- VG-10 - обладает высокой прочностью, отличной износостойкостью, устойчивостью к ржавчине и удерживает остроту долго.
- S30V - обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и высокую прочность. Имеет высокую износостойкость и отлично держит заточку.
- RWL34 - обладает высокой твердостью и прочностью. Имеет хорошую устойчивость к ржавчине и отличные режущие свойства.
- Bohler M390 - высоколегированная порошковая сталь с отличной устойчивостью к коррозии и износостойкостью. Предлагает высокую прочность и долговечность режущего края.
- CPM-S30V - известная своей износостойкостью и способностью долго сохранять заточку. Идеально подходит для высокопроизводительных ножей.
Преимущества и недостатки порошковой стали для ножей
Плюсы:
- острота ножей;
- отсутствие необходимости частой заточки;
- износостойкость и долговечность, превосходящие обычные виды стали;
- экологичность производства благодаря формовке на этапе спекания.
Минусы:
- сложная и дорогая технология производства, требующая высококвалифицированных специалистов и качественного оборудования;
- малейшее отклонение от нормы на любом из этапов производства приводит к потере качества стали и необходимости начинать процесс заново;
- высокая цена готовых изделий, затрудняющая реализацию продукции;
- невозможность обычной заточки из-за высокой прочности металла;
- необходимость использования специальных знаний и станков для заточки ножей.
Железный порошок
Железные порошки широко используются для изготовления металлических деталей методом прессования и спекания. Этот процесс, называемый порошковой металлургией, позволяет создавать сложные и прочные детали из железных порошков.
Порошки из железа для изготовления деталей обычно состоят из чистого железа или сплавов, содержащих железо. В зависимости от требований и свойств, которые необходимо получить в детали, используются различные виды железных порошков.
Диффузионно-легированная порошковая сталь
Диффузионно-легированная порошковая сталь - специальный тип стали, в котором добавление легирующих элементов происходит путем процесса диффузии.
В этом процессе порошок стали смешивается с порошком легирующего элемента, а затем подвергается высокой температуре и длительному воздействию, что позволяет этим элементам проникать в структуру стали. Применение диффузионно-легированного стального порошка разнообразно.
Он используется в производстве инструментов, деталей для автомобилей и механизмов, компонентов для аэрокосмической и энергетической промышленности и в других отраслях, где требуются высокие механические свойства и точность формы.
Низколегированные порошковые стали
Низколегированные порошковые стали - тип стальных порошков, которые содержат небольшое количество легирующих элементов.
Низколегированные стальные порошки обычно содержат менее 5% легирующих элементов от массы всего порошка. Низколегированные порошки широко используются в различных отраслях.
Они могут применяться в автомобильной промышленности для изготовления двигателей и трансмиссий, в производстве инструментов, механических компонентов, в воздушно-космической и энергетической промышленности, и многих других областях, где необходимо высокое механическое свойство и требуется прочность материала.
Стабилизированные смеси
Стабилизированные смеси - смеси или композиции, которые прошли процесс стабилизации для достижения определенных свойств или качеств. Этот процесс может включать в себя использование различных химических или физических методов, чтобы изменить или улучшить характеристики смеси.
Обычно такие смеси состоят из железосодержащего порошка, добавок (меди, графита и др), смазки и повышающих текучесть веществ. Важно отметить, что выбор стабилизированных смесей должны осуществляться с учетом требований конкретного проекта или задачи.
Оксиды железа
Оксид железа - порошок или гранулы с содержанием оксида железа (Fe2О3) не менее 70 %. Применяется в лакокрасочной промышленности, в производстве спичечных масс.
Оксиды железа в порошке могут иметь различные размеры и формы, что может влиять на их свойства и способность взаимодействовать с другими материалами.
Важно выбирать правильный тип и качество оксида железа в порошке в соответствии с конкретными требованиями задачи или проекта.
Чугунный порошок
Порошок чугунный с содержанием углерода более 2,4 % различного фракционного состава, производится в соответствии с потребностями клиента.
От 90 руб/кг
Сегодня порошковая сталь является предметом повышенного интереса в мире ножей. Ножи из этого материала обычно стоят дороже, чем ножи из других видов стали. Американские производители были первыми, кто начал использовать премиум сплавы порошковой стали, что объясняет высокую стоимость продукции. Однако дело не только в цене: порошковая сталь имеет ряд уникальных характеристик, отличающих её от других видов стали.
Выбор порошковой стали для ножа зависит от индивидуальных потребностей пользователя, предпочтений по характеристикам и бюджета. Важно учитывать как механические свойства стали (прочность, твердость, устойчивость к коррозии), так и специфику использования ножа (кулинарное искусство, охота, туризм и прочее).