Токарная обработка на токарно карусельном станке
Оформить заявку
Оформить заявку
Недавно выполненные проекты
Краткий обзор процесса токарно-карусельной обработки
Токарно-карусельная обработка (иногда просто карусельная) - вид токарной обработки, на станках с вертикальной осью вращения детали. Как и на токарных станках классической компоновки, на карусельных станках можно обрабатывать различные материалы: чугун, конструкционные и нержавеющие стали, неметаллические материалы. Главное же отличие заключается в том, какие заготовки могут обрабатывать эти станки. Токарно-карусельные станки предназначены для обработки заготовок корпусных деталей, крупных колец и втулок, дисков. Корпуса запорной арматуры для магистральных нефте- и газопроводов обрабатываются именно на токарно-карусельных станках.
Оставить заявку
Конструктивные особенности
Конструктивные особенности токарно-карусельных станков: жесткое горизонтальное основание обеспечивает достаточную устойчивость при обработке больших и тяжелых деталей, а также удобство при установке и базировании заготовок. В отличии от классических станков, карусельные комплектуются планшайбой вместо трехкулачкового патрона, это позволяет устанавливать на нее различные приспособления для базирования заготовок, а также смещать ось вращения относительно центра масс, что особенно актуально при обработке отливок или штамповок.
Вертикальная ось вращения позволяет обрабатывать детали существенно большего диаметра чем на станках классической компоновки, в то же самое время появляются ограничения по длине изделия; поэтому заготовки, обрабатываемые на карусельных станках, как правило имеют диаметр больше чем длину.
Крупногабаритные детали обычно имеют большое количество припуска, то есть для того, чтобы получить из заготовки готовую деталь нужно затратить большое количество работы. Несмотря на то, что такие станки сами по себе достаточно мощные (до 200 кВт) обработка крупногабаритных деталей занимает большое количество времени, и нормальной считается ситуация, когда заготовка обрабатывается на станке в течении нескольких суток и даже недель. Все это требует оптимизации рабочего процесса. Повышение производительности в первую очередь определяется последовательностью обработки, подбором оптимальных режимов резания и инструмента.
Если скорость резания определяется маркой материала заготовки (также сплавом режущей пластины, но здесь нужно просто не ошибаться) и сократить время на обработку здесь особо не получится, то существенно на машинное время влияет правильный выбор глубины резания, которую нужно выбирать максимально большей по возможностям режущего инструмента.
Особые требования предъявляются к персоналу, который работает за токарно-карусельные операции. В первую очередь это связано с размерами заготовки: чем она больше, тем выше ее цена, соответственно нужно исключить возможность брака продукции по максимуму. Поэтому за крупногабаритным оборудованием работают только опытные и грамотные токари. Они должны уметь читать сложные чертежи, а также хорошо понимать свойства обрабатываемых материалов. Также при контроле крупногабаритных деталей зачастую приходится использовать косвенные методы измерений, которые требуют от работников высокой квалификации.
Специалисты COMETAL обладают высоким уровнем компетенции в подборе инструмента и режимов резания для карусельной обработки, что обеспечивает наших заказчиков максимально выгодными предложениями на рынке.
Написать нам
Нам доверяют
