Сверловка металла
Оформить заявку
Недавно выполненные проекты
Краткий обзор процесса сверления
Сверление — это вид механической обработки, при котором режущим инструментом выполняются отверстия в материале. Первые упоминания о процессе сверления приходятся на VIII-VII вв до н.э. и относятся к сверлению дерева при производстве кораблей в Древней Греции.
Обработке сверлением подвергается большинство известных материалов (даже алмазы), и благодаря своей надежности и простоте выполнения работы он получил такое широкое распространение в машиностроении.
Сверление металлических деталей можно выполнять на различном типе оборудования: на токарных, фрезерных, расточных и сверлильных станках. Выбор оборудования для выполнения операции сверления зависит от конструкции детали и ее геометрических параметров. Если деталь обрабатывается на токарном станке, а также есть технологическая возможность просверлить в ней отверстие на этом же станке, то как правило, всю обработку выполняют на одном оборудовании для сокращения вспомогательного времени обработки детали (перемещение, установка детали в приспособление, настройка оборудования).
Тоже самое относится в фрезерным и расточным станкам. Если же процесс сверления занимает существенную часть машинного времени обработки детали, то экономически целесообразно выделить сверление в отдельную операцию и выполнить на сверлильном станке. Такое оборудование более эффективно справляется со своей специфической задачей, а также как правило дешевле универсального оборудования.
Сверлильное оборудование представлено широким спектром и делится по конструктивному исполнению на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, агрегатные и специализированные (среди которых в отдельную группу можно выделить станки для глубокого сверления). При серийном производстве существенно повышают производительность агрегатные и многошпиндельные сверлильные станки, такие часто используются при производстве фланцев и запорной арматуры.
Выбор инструмента зависит от размеров отверстия, соотношения глубины к диаметру, материала заготовки, а также требуемых допусков на размер шероховатости поверхности отверстия. Самым первым выбором является обычное спиральное сверло из быстрорежущей стали. Такие сверла относительно недорогие, подходят для любого оборудования, их легко купить. В случае, когда нужно просверлить одно или два отверстия выбор падает на них.
Если же нужно изготавливать серийную продукцию, или обычные сверла по каким-либо причинам не подходят, то здесь не обойтись без специалистов COMETAL, которые всегда рады помочь изготовить заказчикам машиностроительные изделия. Если к шероховатости и допускам на диаметр в отверстии предъявляются высокие требования, то можно либо выполнять отверстие монолитным твердосплавным инструментом на жестком оборудовании, а если и этого недостаточно, то выполнять последовательно операции сверления, зенкерования и развертывания.
Если необходимо выполнить отверстие большого диаметра, то рекомендуется использовать трепанирующие сверла, или расточку отверстий после сверления отверстия предварительным диаметром.
Вопрос-ответ
Сверловка металла — это процесс механической обработки, при котором в металлической заготовке создаются отверстия с помощью вращающегося режущего инструмента (сверла). Это одна из самых распространённых операций в металлообработке.
Основные типы:
- Спиральные (наиболее распространённые)
- Корончатые (для больших диаметров)
- Ступенчатые (для нескольких диаметров)
- Перовые (для глубоких отверстий)
- Свёрла с твердосплавными пластинами (для твёрдых металлов)
- Вертикально-сверлильные станки
- Радиально-сверлильные станки
- Токарные станки (с использованием задней бабки)
- Фрезерные станки с ЧПУ
- Переносные дрели (для простых операций)
Скорость зависит от:
- Материала заготовки (мягкие металлы — выше скорость)
- Материала сверла (твердосплавные — выше скорость)
- Диаметра сверла (чем больше диаметр — ниже скорость)
Примерные скорости:
- Алюминий: 30-60 м/мин
- Сталь: 15-30 м/мин
- Нержавеющая сталь: 10-20 м/мин
Основные причины:
- Неправильная скорость резания
- Отсутствие охлаждения
- Перегрев инструмента
- Вибрации при сверлении
- Несоответствие материала сверла обрабатываемому металлу
Рекомендуется использовать:
- Специальные СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости)
- Эмульсии на водной основе
- Для алюминия — керосин
- Для нержавеющей стали — масло с добавками
Технология:
- Использовать длинное спиральное сверло
- Периодически выводить сверло для удаления стружки
- Применять обильное охлаждение
- Уменьшать подачу при увеличении глубины
- Использовать центровочное сверло
- Применять кондукторы
- Начинать с малых диаметров с последующим рассверливанием
- На станках с ЧПУ — точно устанавливать заготовку
- Увод сверла (искривление отверстия)
- Битая резьба (при последующем нарезании)
- Перегрев и прижог металла
- Неровные края отверстия
- Несоответствие диаметра
Основные правила:
- Выдерживать угол заточки (118° для стали)
- Соблюдать одинаковую длину режущих кромок
- Использовать специальные приспособления
- Контролировать качество заточки шаблоном
- Использовать низкие скорости
- Применять специальные свёрла (с покрытием TiN)
- Обязательное охлаждение
- Увеличить усилие подачи
- Избегать перегрева
Последовательность:
- Центровочное отверстие
- Сверло малого диаметра
- Постепенное увеличение диаметра
- Финишная обработка зенкером или развёрткой
Написать нам
Видео с предприятий-партнеров
Нам доверяют
