Фрезерные работы
Оформить заявку
Оформить заявку
Недавно выполненные проекты
Краткий обзор процесса фрезерования
Фрезерование металла является неотъемлемой частью современных процессов металлообработки, помогая создавать высокоточные детали сложной геометрии. Этот метод предполагает удаление материала с заготовки с помощью вращающегося многорезцового режущего инструмента, в результате чего получается готовое изделие.
В COMETAL мы предоставляем услуги по фрезерованию металлов, используя самые современные технологии и команду квалифицированных специалистов для достижения превосходных результатов.
Выбор заготовки
Процесс начинается с выбора подходящей заготовки, которая обладает минимальными припусками под механическую обработку будет обеспечивать всем необходимым требованиям КД.
Заготовка должна иметь необходимые размеры и быть надежно закреплена, чтобы предотвратить смещение во время работы.
Выбор инструмента
В зависимости от необходимого результата выбираются режущие инструменты с определенной геометрией, материалами режущей кромки и покрытиями.
Обычно используются различные типы концевых фрез, такие как сферические, цилиндрические или торцевые фрезы.
Выбор инструмента зависит от таких факторов, как твердость материала, скорость съема материала, требования к шероховатости поверхности и метод обработки.
Базирование заготовки
В зависимости от сложности заготовки и операции обработки может потребоваться дополнительная оснастка для надежного закрепления заготовки.
Это могут быть тиски, зажимные патроны или специальные приспособления, разработанные специально для заготовки.
Оставить заявку
Планирование траектории движения инструмента
Процесс фрезерования требует тщательного планирования траектории инструмента для достижения желаемой формы и профиля. САПР (CAM-системы) используется для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ на основе желаемого результата и возможностей оборудования.
Выбор режимов резания
Эти параметры определяются такими факторами, как тип материала, инструмента, размер заготовки и направление фрезерования. Оптимальные параметры резания обеспечивают эффективное удаление материала, не вызывая чрезмерного износа инструмента или повреждения заготовки.
Операция фрезерования
После настройки станка и параметров резки начинается операция фрезерования. Режущий инструмент входит в заготовку, удаляя материал за несколько проходов. Управляющая программа координирует движение инструмента по заранее заданной траектории.
Оператор контролирует процесс, чтобы гарантировать качество и вносить необходимые коррективы. В зависимости от желаемого результата после первоначальной операции фрезерования могут выполняться дополнительные операции, такие как контурная обработка, профилирование или чистовая обработка поверхности.
Контроль качества
На протяжении всего процесса фрезерования применяются меры контроля качества для обеспечения точности размеров, качества поверхности и соответствия требования конструкторской документации.
Средства измерения, такие как штангенциркули.
Типы фрезерования
Торцевое
Технологическая операция предусматривает расположение режущего инструмента под углом 90 ° относительно обрабатываемой поверхности. В результате на заготовке формируется плоская поверхность.
Плунжерное
В качестве инструмента используется концевая фреза или спиральное сверло. При вертикальном воздействии на заготовку в ней образуется полость с заданным проектной документацией рельефом и параметрами.
Попутное
Способ обработки металла, предусматривающий воздействие на заготовку фрезой, направленной по ходу детали. Припуск снимается плавно, сохраняя исходный уровень шероховатости поверхности.
Встречное
Фрезерование, выполняемое путем направления инструмента в противоположном направлении по отношению к заготовке. В результате повышается производительность металлообработки.
Трохоидальное
Инструмент движется по круговой дуге. За счет этого он работает с постоянной нагрузкой, появляется возможность повышения скорости подачи.
В заключение отметим, что процесс фрезерования является универсальным методом обработки материалов. Этим способом выполняют как штучные заказы, так и серийные, обеспечивая при этом высокую повторяемость деталей, что необходимо для точного машиностроения.
Написать нам
Видео с предприятий-партнеров
Нам доверяют
