Электроэрозионная обработка металла
в производстве
COMETAL объединил на одной цифровой платформе широкую сеть проверенных исполнителей, имеющих вертикальные, горизонтальные, портальные и многоосевые фрезерные станки.
Благодаря этому мы обеспечиваем быстрое и точное изготовление деталей любой сложности — от корпусных элементов и рам до турбинных лопаток с криволинейными поверхностями, за наименьшее количество установов, обеспечивая необходимую точность и оптимальные сроки изготовления.
Выполненные заказы
Выгодные условия
дней
сделки
дней
Процесс на производстве — в видео
Как мы работаем
Технологические детали и стандарты
Создание сложных деталей из твердых сплавов требует специфических подходов. Традиционные механические методы часто не справляются с хрупкими или закаленными заготовками. В таких случаях актуальна электроэрозионная обработка металла. Технология обеспечивает высокую точность контуров без прямого силового воздействия на деталь.
Суть метода электроэрозии
Электроэрозия – это контролируемое удаление части материала с помощью электрических разрядов и диэлектрической жидкости. В ходе работы между инструментом и деталью возникает искровой разряд. В результате микрочастицы вещества плавятся, превращаясь в шлам. Отходы затем удаляются из рабочей зоны.
Метод применяют, когда стандартная работа режущим инструментом невозможна или экономически невыгодна. Он эффективно дополняет такие операции, как сложное фрезерование.
Принцип обработки
В основе технологии лежит мощное тепловое воздействие. Заготовка и инструмент подключают к генератору импульсов, помещая в специальную рабочую ванну. Емкость заполняют диэлектрической жидкостью, которая циркулирует. При подаче импульсов на электроды напряженность электрического поля в зазоре достигает критического значения, после чего возникает искровой разряд. Локальная температура может быть более 10000 градусов. Поверхностный слой металла плавится и частично испаряется, а жидкость охлаждает зону реза. Она же вымывает образовавшиеся микрочастицы, очищая зазор – поэтому ее важно фильтровать. Этот цикл повторяется с высокой частотой.
Классификация основных методов
В зависимости от кинематики движения инструмента и его формы, ЭЭО делят на несколько направлений. Каждое из них решает свои конкретные задачи.
Прошивная технология
Точно копирует форму объемного электрода на поверхности изделия. Рабочий инструмент поступательно углубляется в массивную заготовку. Таким образом формируют глухие полости, штампы, пресс-формы и матрицы сложной конфигурации. Можно создавать точный трехмерный рельеф.
Проволочно-вырезной метод
В качестве режущего элемента выступает непрерывно перематываемая тонкая проволока. Станок формирует сквозной контур по строго заданной траектории. Так изготавливают пуансоны, шестерни и шлицевые соединения. Проволока проходит сквозь отверстие в детали, разделяя ее на части с минимальной толщиной реза.
Техническое оснащение
Для обработки применяют специализированный электроэрозионный станок с системой автоматизированного управления. Интеграция ЧПУ обеспечивает высокую повторяемость деталей в партии. Станки комплектуют профессиональными генераторами технологического тока, точными системами позиционирования и насосными станциями.
Отдельно технологи выделяют оборудование для электроэрозионного сверления. Оно необходимо, чтобы создавать отверстия большой глубины, когда недоступно механическое сверление твердых электропроводных материалов.
Используемые электроды-инструменты
Инструмент должен обладать высокой эрозионной стойкостью, особенно на чистовых режимах – он принимает на себя часть тепловой нагрузки. Форма инструмента напрямую определяет итоговую геометрию будущей детали.
Для изготовления электродов применяют:
- Графит.
- Медь и ее сплавы.
- Медно-вольфрамовые композиты.
- Латунь.
Настройка рабочих режимов
Качество поверхности и скорость съема материала напрямую зависят от настроек генератора. Правильный подбор параметров снижает процент брака. На практике различают черновые, получистовые и чистовые режимы. Черновая ЭЭО обеспечивает максимальную производительность при грубом съеме больших объемов. Чистовые параметры существенно снижают шероховатость поверхности.
Плюсы и минусы
Главное технологическое преимущество заключается в независимости от твердости сырья. Можно резать закаленную сталь, титан или твердые сплавы. Отсутствует прямой механический контакт между рабочим инструментом и деталью. Это исключает силовую деформацию, но возможны термические искажения.
К недостаткам традиционно относят низкую скорость работы. Энергозатраты выше, чем при механической обработке мягких сталей. Также обязательное условие – токопроводимость заготовки. Диэлектрический материал обработать таким способом нельзя.
Сферы практического использования
Технология востребована в инструментальном производстве и высокоточном машиностроении. Подходит для аэрокосмической отрасли, электроники и медицины. ЭЭО незаменима при изготовлении сложных пресс-форм, штамповой оснастки и для охлаждающих каналов в турбинных лопатках.
Электроэрозионное сверление подходит, когда нужны отверстия малого диаметра или в материале застрял сломанный метчик. Это уместная альтернатива в случаях, когда традиционные методы обработки неэффективны или невозможны.
Оформление заказа на платформе COMETAL
Компания COMETAL — это современная цифровая платформа. Она объединяет более 300 надежных российских производителей металлоизделий и потенциальных заказчиков, помогает найти исполнителя под строгие технические требования.
Возможности для пользователей площадки:
- Изготовление качественных металлоконструкций под индивидуальный заказ.
- Размещение и поиск заказов на производство деталей по чертежам.
- Поиск подрядчиков на токарные, фрезерные, шлифовальные работы и электроэрозию.
- Решение комплексных задач по металлообработке любой степени сложности.
С помощью COMETAL можно использовать простаивающие мощности предприятий. Платформа помогает партнерам зарабатывать и гарантирует получение целевых заказов.
